什么是金屬加工？金屬加工就是將各種工藝應用于金屬材料以制造所需的零件、生產線組件或整體大型結構的生產活動。從許多大型項目如石油鉆井平臺、船舶、橋梁到發動機等小部件，直至珠寶等都是通過金屬加工制造出來的。因此，需要使用***的技術、工藝、工具同金屬打交道并**終獲得理想的結果。金屬加工的工藝過程大致為三大類，即金屬成形、金屬切削和金屬連接。在本文中，我們將重點介紹應用于金屬切削的***技術。切削是指通過使用各種工具去除材料使材料達到指定形式的過程。其成品零件應在尺寸、工藝、設計和美觀方面滿足規定要求。切削只有兩種產物——廢料和成品。金屬被切削加工之后，廢料被稱為金屬切屑。切削工藝又可進一步分為三大類：－產生切屑的分為一類，也稱為加工。－將物資燃燒、氧化或蒸發的分為一類。－兩者混雜的，或其他工藝過程分為一類，如化學切削。在金屬零件上鉆孔是***類（產生切屑）工藝過程中**常見的例子。使用割炬將鋼板切成小塊是燃燒類別的一個例子。化學磨削是使用蝕刻化學品等去除多余材料的特殊工藝的一個例子。在自然界中，絕大多數金屬以化合態存在，少數金屬例如金、銀、鉑、鉍可以游離態存在。海淀區能耗低的五金服務價格

表面整平主要包括：機械磨光、拋光（機械拋光、化學拋光、電解拋光）、滾光、刷光、噴砂處理等，根據零件表面狀況及對零件的具體技術要求采用不同的表面處理工藝。機械磨光磨光的主要目的是使金屬零件粗糙不平的表面平坦、光滑；其次，它還能除去金屬零件表面的毛刺和氧化皮、銹以及砂眼、溝紋、氣泡等。磨光是用裝在磨光機(圖1)上的彈性磨輪來完成的。磨輪的工作面上用膠粘覆磨料，磨料顆粒像很多小的切削刀刃，當磨輪高速旋轉時，將被加工的零件表面輕輕地壓向磨輪工作面，使金屬零件表面的凸起處受到切削，而變得較平坦，光滑。磨光適用于一切金屬材料，其效果主要取決于磨料的特性、磨輪的剛性和磨輪的旋轉速度。磨光所用的磨料通常為人造剛玉（見圖2，含氧化鋁90%~95%）和金剛砂。人造剛玉具有一定的韌性，脆性較小，粒子的棱角較多，所以應用較廣。海淀區能耗低的五金服務價格屬于金屬的物質有金、銀、銅、鐵、鋁、錫、錳、鋅等。

金屬雕刻技術可用于：個性化的珠寶、美術品、光聚合物激光成像、工業標記技術、雕刻體育比賽獎杯、印刷版制作等。金屬沖壓金屬沖壓不是減材加工工藝。它是用模具將金屬板折疊成各種形狀。我們平時接觸到的家用器具，如平底鍋、湯勺、烹飪鍋和盤子都是沖壓加工出來的。沖床還被用來制造天花板材料、醫療設備、機器零件甚至硬幣。其產品廣泛應用于醫療、電子、電氣、汽車、實際、暖通空調、制藥、商業和機械制造等多個不同種類的行業。

拋光是一種打磨作用。拋光劑“撕”（磨）去工件表面層原子，下面一層在瞬間內保持它的流動性，并且在凝固之前，由于表面張力的作用而變得平滑。也有人認為拋光是一種表面張力效應，在拋光過程中，由于摩擦而產生的熱，能使表面軟化或熔融，所以不是簡單的機械打磨。在拋光時金屬表面層被熔融，但由于襯底金屬有高的熱導率，表面層又迅速地凝固成非晶態，在凝固之前，由于表面張力和拋光劑的摩擦力作用而變得平滑。對光潔度要求高的工件，在精細磨光后進行拋光。機械拋光是在拋光機的拋光輪上采用拋光劑進行的，拋光劑有拋光膏和拋光液兩類，前者為拋光用磨料與膠黏劑（硬脂酸、石蠟等）的混合物；后者為磨料與油或水乳劑的混合物。金屬是一種具有光澤（對可見光強烈反射）、富有延展性、容易導電、傳熱等性質的物質。

滾光可以除去零件表面的油污和氧化皮，使零件表面有光澤，其可以全部或部分代替磨光、拋光，但只適用于大批量且表面粗糙度要求不高的零件。滾光有干法和濕法之分。干法使用沙子、金剛砂、碎玻璃及皮革等作磨料。濕法則使用鋼球、碎石塊、鋸末、堿液、茶仔粉等作磨料。滾光時的轉速視零件的特征、滾筒的結構而定，一般在15~50r/min。轉速太高時由于離心力大，零件隨滾筒轉動而不能互相摩擦，起不到滾光作用；轉速太低時則效率很低。大部分的純金屬是灰色，例外金、銫為黃色，鋨為藍色，銅為暗紅色。海淀區能耗低的五金服務價格

自由電子使金屬具光澤、富有延展性、容易導電、利于傳熱。海淀區能耗低的五金服務價格

化學蝕刻化學腐蝕是將金屬片的一部分暴露在強酸（或腐蝕劑）上，從而在其上切割圖案，并在金屬的凹槽（或切口）中創建設計形狀的過程。它本質上是一種減材加工，使用蝕刻劑化學方法來生產復雜的高精度金屬部件。在基本的金屬蝕刻中，金屬表面覆蓋有耐酸的特殊涂層，用手或機械方法刮掉涂層的某些部分，然后將金屬置于強酸試劑浴中。酸侵蝕未被涂層覆蓋的金屬部分，留下與涂層刮削相同的圖案，重要移除并清潔工件。光刻光刻是指對金屬表面上耐酸層的照相工藝。該方法與化學蝕刻前的機動或手動刮擦技術的一個主要區別在于，其所施加的耐酸層也要經過照射處理以產生光致抗蝕層（光阻層），該工藝有助于產生高度精確且可復制的圖案。海淀區能耗低的五金服務價格

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