針對粘結釹鐵硼磁鐵材料的腐蝕機理我們來進行講述。與燒結材料相比，快淬磁粉的抗蝕性較好，它在電解液內的電極電位較燒結釹鐵硼磁鐵高，在濕熱環境中氧化增重工業較少。快淬材料表面的氧化物不像燒結材料那樣先聚集在富釹相晶界上，而是均勻分布且其成分與基體內的氧化物相同。這應與快淬釹鐵硼磁鐵材料組織接近單相，釹鐵硼磁鐵晶粒結構完整有關。因為釹鐵硼磁鐵材料的腐蝕表現為不同相之間的晶間腐蝕，其腐蝕源動力在于主相與富釹相、富硼相之間的化學電動勢差。釹鐵硼能讓直驅式風力發電機在低風速下高效發電。南京燒結釹鐵硼

釹鐵硼磁鐵預鍍鎳多采用瓦特鍍鎳工藝，適量使用半亮鎳添加劑，使用添加劑的目的并非追求亮度，而是可使用大的電流密度，利于鍍層的快速沉積。瓦特鎳同樣屬于簡單鹽鍍液類型，因需要在釹鐵硼磁鐵基體上直接施鍍，多項要求（如鍍液、滾筒及操作等）與釹鐵硼磁鐵鍍鋅大致相同。面層亮鎳多采用標準的光亮鍍鎳工藝，目前的亮鎳工藝已足夠成熟，不再多述。極少數廠家使用氨基磺酸鹽鍍鎳工藝。一般，釹鐵硼磁鐵預鍍鎳層平均厚度要求不低于4～5μm，以保證零件低區鍍層完全覆蓋，防止后續鍍銅液的腐蝕。杭州N52釹鐵硼生產廠家風力發電機中，釹鐵硼磁體可提高輸出功率。

目前，釹鐵硼磁鐵鍍鎳一般采用的是“鎳+銅+鎳”（即“預鍍鎳+中間銅+面層亮鎳”）鍍層這樣的組合體系。預鍍鎳的目的是為后續鍍銅提供一層電位較正的、結構致密的底鍍層，保證后續銅的正常施鍍，防止基體被鍍銅液腐蝕，主要關注鍍層與基體的結合力、深鍍能力等。預鍍銅的結合力、深鍍能力更好，但難以用于釹鐵硼磁鐵基體的打底，因為目前的預鍍銅工藝屬于絡合物鍍液類型，溶液電流效率低，在疏松多孔的釹鐵硼磁鐵基體上無法獲得連續的、合格的銅鍍層。

找磁材整理了燒結釹鐵硼磁鐵及粘結釹鐵硼磁鐵國家標準對于尺寸公差和形位公差的基本要求，可供設計選材時使用。只有當尺寸、形位公差的測量都合格時，工件裝配才是安全可靠的。有一些廠家不重視形位公差，使得零件無法裝配，導致客戶投訴或退貨事件時有發生。釹鐵硼磁鐵廠家在交貨時，基本使用以下兩種交貨標準：1、千分尺；2、通止規。千分尺只能測尺寸，測不了形位公差。通止規可測尺寸+形位公差。經常存在的情況是，用千分尺測量合格了，但是通止規過不去。這是因為當尺寸合格時，幾何公差不合格，還是無法裝配。在電機中，釹鐵硼能提高功率密度和效率，使電機小型化。

目前雖然開發出很多釹鐵硼磁鐵磁體的防護工藝，但從磁體使用者的角度看，磁體的防腐問題遠沒有解決，其中很主要的一點就是保證涂覆成功的前處理工藝。由于晶間相受腐蝕而溶解造成的磁體孔隙在機械加工過程中吸附了大量的油脂和有害氣體必須在前處理中徹底清掃干凈，并且采取有效措施使得在以后的鍍覆時不會包覆鍍液等有害雜質。在這前提下，選擇合適的涂鍍工藝，就能獲得滿意的防護層。對于未來釹鐵硼磁鐵的應用肯定會越來越普遍，并且配套的材料科學也都會越來越先進，所以這個問題未來肯定會被很妥善的解決。釹鐵硼產業需加強資源管理。太原N55釹鐵硼售價

推動技術創新可促進釹鐵硼產業發展。南京燒結釹鐵硼

燒結釹鐵硼磁鐵的工藝流程分為以下這些步驟：頭一是配料，之后就是熔煉制錠/甩帶，在接下來進行制粉，成粉之后就要進行壓型，前期的模具準備的工作就結束了，之后就是燒結回火，這個也是所有環節中至關重要的一步，成品出來之后進行磁性檢測，通過的合格品就進行磨加工，不合格的產品就要回爐重造，對于合格品再進行銷切加工電鍍，成為較終成品進行售賣。總結一下非常重要的其實就是兩個步驟，一個就是備料，原料比例精細度這些都是很重要的，再就是回火，因為這個是成型的決定性因素，這兩步如果都做好了應該就沒有很大問題了。南京燒結釹鐵硼