由于釹鐵硼磁鐵材質的特殊性（化學活性強、表面疏松多孔等），鍍前處理一直是釹鐵硼磁鐵電鍍技術的一大難點，但經過多年的努力，目前此問題已大致得到解決。倒角，即光飾處理。此工序可使零件表面平整、光滑、微觀面積減小，利于鍍層快速、均勻、連續地沉積。設備多采用臥式行星滾光機和振動光飾機（一般統稱倒角機），其分別采用行星式運動和振動原理，可在不損傷零件的情況下達到光整目的。臥式行星滾光機多用于釹鐵硼磁鐵小尺寸零件的光整處理，振動光飾機多用于釹鐵硼磁鐵大尺寸零件的光整處理。電子通信領域釹鐵硼應用多樣。重慶鍍化學鎳釹鐵硼生產廠家

燒結釹鐵硼磁鐵永磁材料具有優異的磁性能，普遍應用在電子、電力機械、醫療器械、玩具、包裝、五金機械、航天航空等領域，較常見的有永磁電機、揚聲器、磁選機、計算機磁盤驅動器、磁共振成像設備儀表等。第三代稀土永磁釹鐵硼磁鐵是當代磁體中性能極強的永磁體，它的主要原料有稀土金屬釹占據的成分一般是在百分之三十左右，金屬元素鐵占據的成分是至多的高達百分之六十以上，非金屬元素硼的占比在主要成分里是至少的只有百分之一左右，其余的成分包含：添加鏑0.6-8%，鈮0.3-0.5%，鋁0.3-0.5%，銅0.05-0.15%等元素。太原鍍化學鎳釹鐵硼在電機中，釹鐵硼能提高功率密度和效率，使電機小型化。

釹鐵硼磁鐵磁體多為小工件（質量0.25g～20g），所以電鍍生產以滾鍍為主，輔以掛鍍。但釹鐵硼磁鐵零件滾鍍較普通鋼件滾鍍要困難得多。材料中的釹化學活性極強，釹鐵硼磁鐵零件甚至與水接觸都會產生氫氣而腐蝕，所以：①鍍前處理時用酸、用堿均不宜太強，否則材料基體易受腐蝕，且因鹽酸中的氯與釹反應較強，忌用鹽酸；②預鍍或直接鍍時選擇簡單鹽鍍液（如瓦特鎳、氯化鉀鍍鋅），易使零件氧化而影響鍍層與基體的結合力，且零件受到腐蝕并將鍍液污染；③難以選擇大尺寸的滾筒（則影響產能），否則混合周期影響較大，零件氧化嚴重。

液內的電極電位，發現富釹晶界相電位基于基體相Nd2Fe14B和富硼相，致使材料在腐蝕介質中表現為晶間腐蝕，而腐蝕性差。磁體表層的富釹晶界相的電極電位極負，在原電池中成為陽極，而主相則成為原電池的陰極。由于釹鐵硼磁鐵磁體中富Nd相的相對含量較基體相少很多，局部腐蝕電池具有小陽極大陰極額特點，作為陽極的少量富Nd相的腐蝕電流密度相當大，使其沿Nd2Fe14B相晶界加速腐蝕，形成晶間腐蝕。在腐蝕介質中，磁體表層的富釹相率先被氧化成富氧Nd而低Fe的黑色氧化組織，然后此黑色組織再擴散到鄰近的Nd2Fe14B組織中，進一步氧化為棕色氧化物，殘存的Nd2Fe14B晶粒亦因周圍組織粉化而自基體剝落，故在氧化生成物中除四氧化三鐵，三氧化二釹外尚有多量的釹鐵硼磁鐵顆粒。這種晶間腐蝕是此材料抗腐蝕性差的主要原因。研發新型釹鐵硼材料是發展趨勢。

我國釹鐵硼磁鐵產量逐年攀升，它的工件體積小、質量輕，這一應用優點恰好成了它在檢測過程中的難點：數量多、體積小導致人工檢測工作量大、檢測速度慢、精度低。目前大部分釹鐵硼磁鐵廠家的質檢車間主要靠人工肉眼檢測，人工檢測的缺點是主觀差錯率高、檢測速度慢、人力成本高。這些問題都成為企業發展的瓶頸，也日漸成為阻礙我國釹鐵硼磁鐵行業發展的因素之一。采用自動化檢測設備已經箭在弦上，業內分析，這一動向將成為解讀釹鐵硼磁鐵質檢困境的行業性趨勢。隨著產量的不斷加大，一些釹鐵硼磁鐵企業開始求新求變，逐漸采用自動化檢測設備代替傳統人工檢測。釹鐵硼的高磁能積使其磁力強大。太原鍍化學鎳釹鐵硼

汽車電動助力轉向系統也用到釹鐵硼磁體。重慶鍍化學鎳釹鐵硼生產廠家

利用雙合金法工藝生產的磁體，由于晶間腐蝕較弱，磁體的空隙較小，在后加工過程受到的腐蝕也較小，采用表面處理后得到的磁體的耐蝕性也會更佳。除了這個方法對于釹鐵硼磁鐵的防腐還有什么辦法？有很多企業都會有一個防腐涂層的處理，釹鐵硼磁鐵磁體的防腐蝕涂層主要有金屬鍍層和聚合物涂層。金屬鍍層可采用電鍍鎳，電鍍鋅，化學鍍Ni-P合金，離子鍍鋁，PVD鍍TiN等。用于釹鐵硼磁鐵磁體聚合物涂層的主要材料是樹脂等有機高分子。如環氧樹脂、聚丙烯酸酯、聚酰亞胺等。重慶鍍化學鎳釹鐵硼生產廠家