數(shù)字工廠的生產模式下，PLM-ProductLifeManagement產品生命周期管理系統(tǒng)。管理產品和工藝設計由計算機輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替手工方式，形成精確可靠的設計結果；負責產品設計的技術信息文檔管理，包括設計圖、設計過程、設計變更、工程配置。它是為ERP系統(tǒng)提供產品數(shù)據(jù)源BOM（BillofMaterial），同時為MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源工藝路線文件。ERP-EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。綜合了生產，采購，倉庫，質量，人力，成本核算，調度和計劃，以及銷售等模塊，將企業(yè)的四大流：人流，物流，資金流，信息流進行全方面一體化管理。是企業(yè)經(jīng)營層面的主要系統(tǒng)，系統(tǒng)對質量管理、生產績效、依從性、產品總譜和生命周期管理提供業(yè)務分析報告，為管理層全方面準確掌握生產數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。智能回轉柜通過自動旋轉和定位，快速存取物品，提升工作效率。東莞智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)開發(fā)

數(shù)字孿生智慧工廠提供了更精確的預測和決策支持。傳統(tǒng)的生產計劃和決策往往依賴于歷史經(jīng)驗和直覺，容易受到誤差和不確定性的影響。而數(shù)字孿生技術可以通過數(shù)字模擬和仿真，為企業(yè)提供更準確的生產預測和優(yōu)化建議，降低了生產風險。此外，數(shù)字孿生智慧工廠還提高了資源利用效率。它可以幫助企業(yè)更好地管理能源、原材料和設備，減少浪費，提高可持續(xù)性，有助于節(jié)約成本并減少環(huán)境影響。數(shù)字孿生智慧工廠提升了員工的工作體驗和安全性。智能設備和機器人可以執(zhí)行重復性和危險性高的任務，減輕了員工的勞動負擔，提高了工作安全性。東莞智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)開發(fā)利用數(shù)字孿生技術，數(shù)字工廠虛擬模擬生產，提前優(yōu)化流程。

智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數(shù)字化工廠的基礎上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數(shù)據(jù)，以及合理的生產計劃編排與生產進度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。數(shù)字化工廠以產品全生命周期的相關數(shù)據(jù)為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。

【企業(yè)家】數(shù)字化透明工廠整體解決方案，全方面采集、處理、分析精細化工企業(yè)，從客戶需求、配方設計、訂單、加工制造、包裝入庫、出庫、售后服務等企業(yè)各個層級、各個環(huán)節(jié)產生的數(shù)據(jù)，為每個閥門、每條管道、每臺設備賦予生命，讓設備開口說話。實現(xiàn)生產制造全過程的數(shù)據(jù)結構化、數(shù)字化、可視化，以數(shù)據(jù)驅動管理優(yōu)化，提高產品質量、降低成本、提升效率、構建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化透明工廠。通過數(shù)字化手段串聯(lián)整個生產過程，高效，互通，可控，可追溯。利用生產過程中收集到的各項數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產過程可視化，實現(xiàn)經(jīng)營管理決策的智能優(yōu)化，實現(xiàn)“機器代人、自動化減人、數(shù)字化助人”。數(shù)字化透明工廠中的看板(BI)內容包括設備層的在線管理、車間級的在線管理、工廠級的運營效率在線管理三大部分內容。ECS系統(tǒng)支持遠程監(jiān)控和診斷，減少設備停機時間，提高維護效率。

什么是數(shù)字工廠數(shù)字工廠是一種基于數(shù)字化、智能化技術的工廠，它通過數(shù)字化技術將工廠的生產、管理、物流等各個環(huán)節(jié)進行數(shù)字化、智能化處理，實現(xiàn)工廠的自動化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、可視化、精益化、柔性化、協(xié)同化、綠色化等目標。數(shù)字工廠是數(shù)字化制造的重要組成部分，是數(shù)字化制造的主要技術之一，也是數(shù)字化制造的重要組成部分。具體到一個數(shù)字化工廠的形態(tài)，其實沒有什么黑科技，就是生產控制的自動化系統(tǒng)、制造執(zhí)行的MES系統(tǒng)、財務管理的ERP系統(tǒng)、產品生命周期管理的PLM系統(tǒng)，基于同一個底層的數(shù)據(jù)模型，根據(jù)需要缺哪個補哪個，且將系統(tǒng)之間相互打通，按一定的流程進行銜接，只此而已。WCS（倉庫控制系統(tǒng)）實時調度設備，優(yōu)化物料搬運流程，提高作業(yè)效率。東莞智慧工廠系統(tǒng)

數(shù)字工廠的智能客服系統(tǒng)，快速響應客戶需求，提升客戶滿意度。東莞智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)開發(fā)

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。東莞智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)開發(fā)