鋁合金重力澆鑄件的特點為：

1、產品表面光潔度不高，拋丸后易產生凹坑。

2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。

3、產品致密性低、強度稍差，但延伸率高。

4、模具成本較低，模具使用壽命長。

5、生產效率低，從而增加了生產成本。

6、工藝較簡單，不適合生產薄壁件。

7、可使用低流動性特種鋁合金。

在產品選擇何種工藝生產的時候，主要根據(jù)工件的壁厚做選擇，產品壁厚大于8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內，故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。 壓鑄就是利用高壓將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模具。湖南壓鑄浸滲

由于一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣，包括造?？?、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力。多余的造模口可以在熔化后重復使用。通常的產量大約為67%。落砂完畢之后就可以檢查缺口了，常見的缺點包括滯流（澆不滿）以及冷疤。這些缺點可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金屬混有雜質、通氣口太少、潤滑劑太多等原因造成。其它的缺點包括氣孔、縮孔、熱裂以及流痕。流痕是由澆口缺口、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表面的痕跡。呂梁壓鑄廠家壓鑄可以將鑄件完美一次成型。

水基潤滑劑被稱作乳劑，是壓鑄件脫模常用的潤滑劑類型，這是出于健康、環(huán)境以及安全性方面的考慮。不像溶劑型潤滑劑，如果將水中的礦物質運用合適的工藝去除掉，它是不會在壓鑄件中留下副產物的。如果處理水的過程不得當，水中的礦物質會導致鑄件表面缺口以及不連續(xù)性。主要有四種水基潤滑劑：水摻油、油摻水、半合成以及合成。水摻油的潤滑劑是比較好的，因為使用潤滑劑時水在沉積油的同時會通過蒸發(fā)冷卻模具的表面，這可以幫助脫模。通常，這類潤滑劑的比例為30份的水混合1份的油。而在特殊情況下，這個比例可以達到100：1。

壓鑄應用范圍及發(fā)展趨勢都比較廣，壓鑄件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴大到其它各個工業(yè)部門，如農業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、**工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業(yè)，具體有：汽車零配件、家具配件、浴室配件(衛(wèi)浴)、燈飾零件、玩具、須刨、領帶夾、電氣一電子零件、皮帶扣、表殼、金屬飾扣、鎖具、拉鏈等。在壓鑄技術方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。鋁合金壓鑄件的熱處理工藝要選擇一定的規(guī)格。

新鄉(xiāng)市平原航空壓鑄有限公司是中國航空工業(yè)總公司平原機器廠投資興建的股份企業(yè)，專營壓鑄件、重力鑄造、過濾器等產品的生產加工銷售，多年經營、生產經驗，擁有完整、科學的質量管理體系。公司充分引進吸收國內外技術，技術超前，擁有專業(yè)技術人員和先進的測試手段，可自行研制、設計生產高精度、***的壓鑄件，并配套生產、銷售各種型號的機油濾、液壓濾及各種過濾設備。公司配有壓鑄機、拋丸機、氣密性試驗臺、自動化過濾器生產線及**顆粒度技術檢測中心。新鄉(xiāng)平原航空壓鑄公司壓鑄、重力鑄造的工藝很成熟。石家莊鋁合金壓鑄廠

新鄉(xiāng)市平原航空壓鑄有限公司專營壓鑄件、重力鑄造、汽車懸置支架、轉向器殼體等產品。湖南壓鑄浸滲

壓鑄與其它鑄造方法相比，壓鑄的機器生產率更高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機械化和自動化。壓鑄的經濟效果也更優(yōu)良，由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。湖南壓鑄浸滲

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