鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過質量鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上大量使用，使用量僅次于鋼。鋁合金的比重量只有鐵的約1/3，所以在目前各行各業中用途十分重要，尤其是在飛機，船舶，汽車，電子儀器等的輕量化過程中發輝不可或缺的作用。常用的有Al-Si-Cu系，常見的有ADC12（A383），ADC10（A380）等。另外還有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系。另目前稱作鋁鈦合金的是在上述材料加入鈦金屬改良而成，加入鈦金屬可以明顯提高產品的機械性能。壓鑄機器是壓鑄件生產的必要基礎。蕪湖壓鑄廠

壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復雜零件大多是利用壓鑄法制造的。在壓射力的作用下，模具會在** 薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。蕪湖壓鑄廠壓鑄設備水平決定了壓鑄件的質量。

新鄉市平原航空壓鑄有限公司以“世界風云變幻，服務真誠永遠！”為服務理念，本著“質量優良，服務至上”的宗旨，公司成熟的團隊，將利用自身優越的資源和優勢的技術，一如既往地為用戶提供優良的產品，建設質量的工程，提供完善的服務，切切實實做好售前、售中和售后一條龍服務“精工出細活”，本公司依靠先進的設備，精湛的技術，高質量和完善的售后服務體系，竭誠為顧客提供質量產品和服務，努力開拓新的銷售渠道，滿足國內外用戶的各種需求。 公司堅持以技創精、嚴字成風、誠信為上、以質取名的經營方針來讓顧客滿意。

高壓壓鑄：一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此,金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區別，也是重要特點。鋁合金高壓鑄件的特點有產品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6；產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚過厚易產生氣孔。生產效率高。壓鑄模具標準化有利于降低成本，提高生產率。

壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺點。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。壓鑄件部分未成形，型腔充不滿。產生原因：1、壓鑄模溫度太低；2、金屬液溫度低；3、壓機壓力太小；4、金屬液不足；壓射速度太高；5、空氣排不出來。調整方法：1- 2、提高壓鑄模，金屬液溫度；3、更換大壓力壓鑄機；4、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。鋁合金重力澆鑄件的特點有什么？泰安壓鑄廠家

新鄉平原航空壓鑄公司壓鑄、重力鑄造的工藝很成熟。蕪湖壓鑄廠

鋁合金壓鑄件需求增大，從而促進壓鑄件產業發展。汽車產業是國內壓鑄件產業的重要客戶之一。隨著國內經濟的發展和人民生活水平的提高，國內汽車銷量直線上升，這就在很大程度上推動了國內壓鑄件產業，尤其是鋁合金壓鑄件產業的發展。隨著國內汽車輕量化呼聲的越來越高，汽車行業內部的優化升級也在逐漸落實，逐步用鋁鑄件代替灰鐵鑄件，這就刺激了對鋁合金壓鑄件的需求量不斷高漲。另外，隨著全球的壓鑄產業發展非常迅猛，各行各業對鋁合金壓鑄件的需求量也在不斷增大，壓鑄件產業的發展前景很廣闊。蕪湖壓鑄廠

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