傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固，然后推桿就會推出所有的鑄件。新鄉市平原航空壓鑄有限公司有著先進的壓鑄技術，產品質量有保證。鋁合金鑄壓鑄件外形美觀、耐腐蝕。平頂山壓鑄件廠

高壓壓鑄：一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此,金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區別，也是重要特點。鋁合金高壓鑄件的特點有產品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6；產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚過厚易產生氣孔。生產效率高。朔州鋁合金壓鑄件浸滲哪里好壓鑄出來的壓鑄件外觀平滑明亮。

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。 ①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。 ②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過質量鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上大量使用，使用量僅次于鋼。鋁合金的比重量只有鐵的約1/3，所以在目前各行各業中用途十分重要，尤其是在飛機，船舶，汽車，電子儀器等的輕量化過程中發輝不可或缺的作用。常用的有Al-Si-Cu系，常見的有ADC12（A383），ADC10（A380）等。另外還有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系。另目前稱作鋁鈦合金的是在上述材料加入鈦金屬改良而成，加入鈦金屬可以明顯提高產品的機械性能。壓鑄機的功率會影響鑄件的尺寸和重量。

1838年，為了制造活字印刷的模具，人們發明了壓鑄設備。頭一個與壓鑄有關的**頒布于1849年，它是一種小型的，用來生產印刷機鉛字的手動機器。1885年奧托·默根特勒（Otto Mergenthaler）發明了Linotype排字機，這種機器能夠將一整行文字壓鑄成一個單獨的鉛字，它給印刷界帶來了前所未有的革新。在印刷業進入大規模工業化后，傳統的手壓字模已經被壓鑄取代。1900年左右，鑄字排版進入市場使得印刷業自動化技術進一步提高，因此有的時候在報社內能看見十多臺壓鑄機。隨著消費產品的不斷增長，奧托的發明獲得了越來越多的應用。人們可以利用壓鑄大批量地制造零部件產品。1966年，通用動力發明了精速密壓鑄工藝，這種工藝有時也被稱作雙沖頭壓鑄。壓鑄使用的金屬材料能夠循環利用。朔州鋁合金壓鑄件浸滲哪里好

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