貼片機生產中需要注意一些要求，技術人員使用貼片機萬用表測量芯片電阻時，應斷開電路中的電源，芯片電阻的一端應與電路斷開，以免與其他電路元件并聯，影響測量精度。測量電阻時，不要用雙手觸摸儀表的兩端。這樣會在芯片電阻和人體電阻之間形成平行關系，影響測量精度。使用電阻前，用萬用表測量電阻值。檢查后即可使用。對于帶有書面標記的片式電阻器，貼片機應確保標記面朝上，以便于檢查。電位器使用后容易產生很大的噪音，更容易出現帶開關的拆包電位器。接觸電阻不穩定的主要原因是接觸電阻膜的損壞。在光照條件下，可以用酒精清洗電阻膜，以去除摩擦產生的污垢和墨粉。如果情況嚴重，可以考慮更換新的電位器。貼片機額定功率的選擇。使用大功率片式電阻會增加尺寸和成本，不利于電路設計。功率不能太小，會影響電路的正常使用。一般額定功率值是實際功率的兩倍。尺寸選擇錯誤。在貼片機工作前，機器需要進行一個準備工作。舟山高速貼片機廠家電話

貼片機從貼裝速度上進行選擇，單從速度上作比較我們一般可以分為四頭、六頭、八頭。貼片機也可以進行組合機器進行生產，我們一般說的四六頭指的是一臺貼片機擁有的貼裝頭個數，貼裝頭越多表示貼裝的速度越快，價格也是比較貴的，通常來講從速度上我們可以將四頭、六頭、八頭分為三種速度類型，分別為5000-7000、8000-12000、10000-2000貼裝數量每小時，根據我們的生產環境和條件速度也是不同的。從貼裝精度上進行選擇，精度我們一般有三種精度方法，分別為精度和重復精度，精度指的是我們再進行生產貼裝過程中實際上有多大的偏差，這個數值越低表示精度越高，重復精度指的是重復對一個位置進行貼裝出現的偏差值，也是越低精度越高，一般來說辯證一臺貼片機好壞主要是從速度精度上進行選擇。唐山電子貼片機多少錢有些原因會導致貼片機吸料差，吸嘴出現問題。

SMT貼片機可靠性高，抗振能力強，SMT貼片機芯片加工采用可靠性高、體積小、重量輕的芯片元器件，抗振能力強，自動化生產，安裝可靠性高。一般焊點不良率不到百萬分之十。與通孔元件波峰焊技術相比，它可以保證電子產品或元件的低焊點缺陷率。目前，近90%的電子產品使用SMT技術。電子產品體積小，組裝密度高：SMT貼片機芯片元器件體積只有傳統插件的1/10左右，重量只有傳統插件的10%。通常采用表面貼裝技術，使電子產品體積減少40% ~ 60%，重量減少60% ~ 80%，占地面積和重量很大降低。SMT貼片機的加工部件網格目前已經從1.27MM發展到0.63MM，有的已經達到0.5MM網格。利用通孔安裝技術安裝零件，可以使裝配密度更高。高頻特性好。

在SMT貼片機車間應該認真規劃滅火器的位置，滅火器應放置在立柱旁邊和貼片車間周圍，并按防火規范的要求放置，并且需要我們定時檢查進行更換操作。貼片機的料車存放區：料車用于SMT貼片機生產線，機器切換時加油。為了便于生產和提高加油效率，行李車放置在貼片機附近。制備平臺放置區：制備平臺主要用于生產過程中和機器切換前的材料準備。因此，準備臺應放置在貼片機附近，并與行李車一起放置，以便在行李車上準備材料后直接放置。印刷工位小桌放置區：印刷工位小桌用于放置印刷機的輔助工具，如擦拭紙、焊膏、酒精等。在SMT貼片機生產中，應放置在印刷機附近，以方便使用和提高生產效率。SMT貼片機焊膏存放區：焊膏存放區包括冰箱、焊膏攪拌機、焊膏加熱柜等。可根據車間要求放置在崗位旁或車間周圍固定區域，但應方便操作人員取回。貼片機是一種智能型機器設備，它會主動幫我們保存一些我們上次更新的數據。

貼片機貼裝頭操作吸嘴：一般在SMT貼片機內部都有真空壓力，當我們氣壓產生后，吸嘴可以通過氣壓的力量對元器件進行吸取和貼裝工作。一般來說吸嘴孔的大小應該對應著元件的大小，所以為能夠讓貼片機適應不同零件的設備，還配備了全自動更換設備的吸嘴。在吸嘴上通過貼裝頭來記星控制緩沖打孔等機構，保證了設備零件的吸取和貼裝的保護工作。貼裝頭的吸取和貼裝，在SMT貼片機的貼裝頭進行移動時，可以進行平穩地抬平穩放置，在貼裝頭的垂直方向運動是由氣缸完成。由于在過去的十年里，人們發現氣缸容易磨損，壽命短，噪音大。現在很多新型的SMT貼片機都換成了機電傳動桿，可以讓貼裝頭進行控制運動，很大提高了感應功能。在SMT貼片機車間應該認真規劃滅火器的位置。舟山高速貼片機廠家電話

在貼片機貼裝程序中需要檢查貼片機的精度有沒有問題。舟山高速貼片機廠家電話

SMT貼片機這些焊接習慣不可取。大小不對應：在使用SMT貼片機進行生產加工時，很多人忽略了貼片機焊頭的尺寸，或者為了節省時間不更換。如果使用的焊接頭太小，不只會導致安裝時間的延遲，還容易導致焊料的流動而產生冷焊點。因此，在安裝不同尺寸的部件時，必須更換焊接頭。流量過大：焊劑是我們在安裝前需要涂抹的材料。貼片機工廠的許多工人習慣于使用更多的焊劑來提高焊點的質量。事實上，這樣做不只可以提高焊點質量，還會導致焊腳不可靠，間接導致元件腐蝕、電子器件轉移等問題。加熱不規則：在表面貼裝加工中，熱橋是為了防止焊料形成的橋梁。如果我們使用不規則的加熱方法，會導致元件的冷焊點或焊料流動不足。銷焊應力過大：很多使用SMT貼片機進行加工的工人認為，通過對焊接加壓，可以促進焊膏的熱傳導，提高焊接效果。事實上，這樣做很容易導致翹曲、分層、凹陷、PCB白斑等問題。舟山高速貼片機廠家電話