回流焊設備保溫區的作用，保溫階段的主要目的是使回流焊爐膛內各元件的溫度趨于穩定，盡量減少溫差。在這個區域里給予足夠的時間使較大元件的溫度趕上較小元件，并保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發。到保溫段結束，焊盤，焊料球及元件引腳上的氧化物在助焊劑的作用下被除去，整個電路板的溫度也達到平衡。應注意的是SMA上所有元件在這段結束時應具有相同的溫度，否則進入到回流段將會因為各部分溫度不均產生各種不良焊接現象。熱風的產生有兩種形式:軸向風扇產生(易形成層流，其運動造成各溫區分界不清)和切向風扇產生(風扇安裝在加熱器外側，產生面板渦流而使各個溫區可精確控制)。回流焊的特點：不需要將元器件直接浸漬在熔融的焊料中。汕頭智能汽相回流焊

回流焊接的基本要求：1.焊接過程中焊接面不移動：焊接過程中如果焊端移動，根據移動的情況和時間而定，不但會影響焊點的形狀大小，還可能造成虛焊和內孔情況。這都將影響焊點的質量壽命。所以整個產品的設計以及工藝，都必須照顧到焊接過程中焊端保持不動狀態。2、受控的錫流方向：受控的錫流方向也是焊接工藝中的重要部分。熔化的焊錫必須往所需要的方向流動，才能確保焊點的形成受控。在波峰焊接工藝中的‘盜錫焊盤’和阻焊層（綠油）的使用，以及回流焊接工藝中的吸錫現象，就是和錫流方向控制有關的技術細節。汕頭智能汽相回流焊小型回流焊的特征：小型回流焊設備是專門為回流焊接。

回流焊工作優點體現在哪里：不同的回流焊具有不同的優勢，工藝流程當然也有所不同，紅外回流焊:輻射傳導熱效率高，溫度陡度大，易控制溫度曲線，雙面焊時PCB上下溫度易控制。有陰影效應，溫度不均勻、容易造成元件或PCB局部燒壞熱風回流焊，對流傳導 溫度均勻、焊接質量好，電子科技自動化發展是我國之必需，也是當今世界之潮流。綠色、健康、智能已成為全球科技創新的主流方向，智能技術快速發展為綠色低碳循環和共享經濟模式創造了前所未有的條件。回流焊抓住用好加快綠色發展的新機遇，包括加強和拓展這個領域的國際合作與發展空間。綠色發展將逐漸成為我國經濟發展的主流形態。

連續回流焊：特殊的爐子已經被開發出來處理貼裝有SMT元件的連續柔性板，與普通回流爐較大的不同點是這種爐子需要特制的軌道來傳遞柔性板。當然，這種爐子也需要能處理連續板的問題，對于分離的PCB板來講，爐中的流量與前幾段工位的狀況無依賴關系，但是對于成卷連續的柔性板，柔性板在整條線上是連續的，線上任何一個特殊問題，停頓就意味著全線必須停頓，這樣就產生一個特殊問題，停頓在爐子中的部分會因過熱而損壞，因此，這樣的爐子必須具備應變隨機停頓的能力，繼續處理完該段柔性板，并在全線恢復連續運轉時回到正常工作狀態。回流焊的操作步驟：開啟運風，網帶運送，冷卻風扇。

回流焊的原理及作用：工作原理：回流焊是英文Reflow是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏裝軟釬焊料，實現表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。回流焊是將元器件焊接到PCB板材上，回流焊是對表面帖裝器件的。回流焊是靠熱氣流對焊點的作用,膠狀的焊劑在一定的高溫氣流下進行物理反應達到SMD的焊接;之所以叫"回流焊"是因為氣體在焊機內循環流動產生高溫達到焊接目的。作用：回流焊是把貼片元件安裝好的線路板送入SMT回流焊焊膛內，經過高溫把用來焊接貼片元件的錫膏通過高溫熱風形成回流溫度變化的工藝熔融，讓貼片元件與線路板上的焊盤結合，然后冷卻在一起。回流焊雙面組裝的基板進行回流焊接加熱。汕頭智能汽相回流焊

小型回流焊的特征：具有大尺寸背光LCD顯示屏可以設定溫度、時間或者操作。汕頭智能汽相回流焊

SMT無鉛回焊的全體工程與有鉛回焊差異不大，仍然是：鋼板印刷錫膏、器件安頓(含片狀被迫組件高速貼片，與異形零件大形組件主動安放)、熱風回流焊、清潔與品質檢查等。不同者是無鉛錫膏熔點上升、焊性變差、空泛立碑增多、容易爆板、濕敏封件更易受害等煩惱，有必要改動觀念從頭面對。事實上根據多年量產履歷可知，影響回流焊質量大的原因只需：錫膏自身、印刷參數以及回流焊爐質量與回流焊曲線選定等四大要害。把握出色者多半問題都能夠處理。汕頭智能汽相回流焊

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