SMT貼片機的貼裝頭種類有著很多不同的樣式，我們需要根據自己的需求來進行選擇合適的貼裝頭，根據自己進行生產貼裝所貼裝的材料不同可以選擇不同種類的貼裝頭，一般分為三種，固定式單頭、固定式多頭和旋轉式多頭，固定式單頭SMT貼片機，通常來講，我們現在很少使用單頭SMT貼片機，由于單頭的貼裝速度較慢，供應不上企業的需求，而且還耗電上也是較多的，逐漸被世界淘汰，市場上也很少銷售單頭貼片機，我們可以根據需求來進行提高貼裝頭個數，能夠提高生產的效率。固定式多頭SMT貼片機， 固定多頭SMT貼片機是單頭機的升級版，它擁有三頭到八頭或者更高數量的貼裝頭以達到快速貼裝的目的，一般我們稱它為多頭機，不過這種類型的機器不夠智能，造價較低，精度較低，對于貼裝精度要求不高的企業可以進行使用。旋轉式多頭SMT貼片機， 這種種類的貼裝頭是現在很多SMT貼片機上經常是用到的，因為這種更加智能化，全自動化，精度和速度上都有著很大的提高，現在很多生產電路板的企業都使用這種類型的貼裝頭進行全自動高速生產，平均貼一個元器件光需要八毫秒左右，受到廣大廠家的好評。SMT貼片機是一種智能型精密設備儀器，不僅體積比較大，而且由于操作難度高。沈陽倒裝貼裝機廠家推薦

貼片機常見的焊接工藝有接觸焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)完成焊接的方法。熔焊：熔焊是指在貼片機再進行焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，在不外加壓力的情況 下完成焊接的方法。釬焊采用比被焊件熔點低的金屬材料作焊料，將焊件和焊料加熱到高于焊料的熔點而低于被焊物的熔點的溫度，利用液態焊料潤濕被焊物，并與被焊物相互擴散，實現連接。釬焊根據使用焊料熔點的不同又可分為硬釬焊和軟釬焊。使用焊料的熔點高于4500C的焊接稱硬釬焊;使用焊料的熔點低于4500C的焊接稱軟釬焊。我們在進行貼裝電子產品是，說的焊接其實是軟釬焊的一種，主要使用錫、鉛等低熔點合金材料作焊料，因此俗稱“錫焊”。鎮江小型貼裝機銷售貼片機的可靠性是指廠商是否可靠。

SMT貼片機是通過很多配件進行相互配合下，運作從而讓機器進行運轉，在這種生產線中SMT貼片機的送料器對提供物料產品提供了很大的幫助，供料器在整個流水線中起到了很大的作用，也是影響生產線好壞的重要因素，常見的一種送料器種類-托盤式送料器主要分為單層和多層式送料器，我們可以根據SMT貼片機生產需要進行選擇，如果批量生產的物料較少，我們可以選擇單層的一種，相反如果我們需要生產的物料較多，就不得不選擇多層托盤，不光送料比較快，而且占用空間也相對較小。帶式送料器時SMT貼片機中很常見的一種，它有著很多種類，主要有輪式、爪式、氣動式、電動式幾種區別，每種種類都有著優勢和劣勢，比如輪式比爪式快，但是爪式更加很準，從科技慢慢發展，我們逐漸演變成全自動模式，高精度模式。在傳送精度上、速度上、穩定程度上都是相對較高的，也是我們常用的一種模式。散料盒式送料器，又叫做振動式送器料，我們在SMT貼片機使用它進行工作中，常常是將元器件裝入成型的容器當中，所以這種散料式更適合形狀不同的SMT貼片機，隨后送料器會通過用振動式管把元器件依次送入機器內部。

在SMT貼片機車間應該認真規劃滅火器的位置，滅火器應放置在立柱旁邊和貼片車間周圍，并按防火規范的要求放置，并且需要我們定時檢查進行更換操作。貼片機的料車存放區：料車用于SMT貼片機生產線，機器切換時加油。為了便于生產和提高加油效率，行李車放置在貼片機附近。制備平臺放置區：制備平臺主要用于生產過程中和機器切換前的材料準備。因此，準備臺應放置在貼片機附近，并與行李車一起放置，以便在行李車上準備材料后直接放置。印刷工位小桌放置區：印刷工位小桌用于放置印刷機的輔助工具，如擦拭紙、焊膏、酒精等。在SMT貼片機生產中，應放置在印刷機附近，以方便使用和提高生產效率。SMT貼片機焊膏存放區：焊膏存放區包括冰箱、焊膏攪拌機、焊膏加熱柜等。可根據車間要求放置在崗位旁或車間周圍固定區域，但應方便操作人員取回。使用SMT貼片機后要檢查回流焊接流出的印刷電路板。

貼片機需要調試參考點的坐標，有時候得到的PCB坐標數據只有貼片機元件的貼裝坐標，沒有參考點的坐標。組件的安裝坐標： 按順序制作時，有時貼片機無法獲得電路板的原始坐標數據，順序中的坐標是由順序機或其他機器獲得的。支線模式和方向：貼片機按順序制造時，往往沒有元器件和封裝好的樣品。在確定饋線的型號和元器件的方向時，需要依靠以往的經驗。某些組件的拾取中心與進紙器的默認位置不一致，因此需要再次更正和修改該組件進紙器的拾取位置。組件數據庫中的參數：參數信息是貼片機用來信息定位的重要信息之一，我們可以通過參數信息確定元件的位置，貼裝頭的位置或者是飛達的位置等等，我們通過各種參數可以準確的讓貼片機獲取信息從而達到快速很準的貼裝。貼片機需要調試參考點的坐標。鎮江小型貼裝機銷售

貼片機可以用于電子工業。沈陽倒裝貼裝機廠家推薦

使用貼片機生產的優勢有很多。表面貼片機貼裝技術在生產加工中，減少了電子產品的體積。在我們的生活中，我們都能感受到電子產品越來越小，從老大哥到現在的小智能手機。從笨重的臺式電腦到超級筆記本，這主要是因為采用了芯片處理技術，使電子產品的體積減少了60%。補丁處理使電子產品易于自動化生產。為了實現電子產品的自動化生產，需要考慮自提動插板的插入頭是否有足夠的空間插入元器件，從而實現貼片機的自動化生產。SMT加工的一個優點是組裝密度高，同時也減小了PCB的尺寸，使其可以實現全線自動化生產。用于芯片加工的電子元件安裝牢固。該器件通常采用無引線或短引線，降低了寄生電感和電容的影響，改善了電路的高頻特性。SMD加工使電子元器件具有較強的抗沖擊能力和高可靠性：據統計，在SMD加工過程中，一般焊點不良率不到百萬分之十，比通孔插入元器件的波峰焊技術低一個數量級。同時也使貼片機的電子元器件具有很強的抗沖擊性，不會因為振動而導致元器件板上的引腳脫落。沈陽倒裝貼裝機廠家推薦