回流焊接的特點:回流焊是一種近年來受到重視并且飛速發展的電路組裝軟釬接技術。由于SMD與sMT的發展,回流焊的應用范圍日益擴大,其優點逐漸為人們所認識。采用sMT所生產的產品的特點有:1)組裝密度高,體積小,重量輕;2)具有優異的電性能,由于短引線或無引線,電路寄生參數小,噪聲低,高頻特性好:3)具有良好的耐機械沖擊和耐震動能力;4)表面貼裝元件有多種供料方式,由于無引線或短引線,外形規則,適用于自動化生產,宜于實現高效率加工的目標。回流焊具有電腦分析資料庫,可存儲客戶所有的資料,并配有不同的溫度曲線圖。溫州汽相回流焊系統
回流焊的助焊劑,已插完成元器件的電路板,將其嵌入治具,由機器入口處的接駁裝置以定的傾角和傳送速度送入波峰焊機內,然后被連續運轉的鏈爪夾持,途徑傳感器感應,噴頭沿著治具的起始位置來回勻速噴霧,使電路板的裸露焊盤表面、焊盤過孔以及元器件引腳表面均勻地涂敷層薄薄的助焊劑。檢查預熱器系統是否正常:打開預熱器開關,檢查其是否升溫且溫度是否正常.檢查錫槽溫度指示器是否正常;進行溫度指示器上下調節,然后用溫度計測量錫槽液面下10-15mm處的溫度,判斷溫度是否隨其變化。等待以上程序全部正常后,方可將所需的各種工藝參數預置到設備的有關位置上。溫州汽相回流焊系統熱絲回流焊需要特制的焊嘴。
熱風回流焊:熱風式回流焊爐通過熱風的層流運動傳遞熱能,利用加熱器與風扇,使爐內空氣不斷升溫并循環,待焊件在爐內受到熾熱氣體的加熱,從而實現焊接。熱風式回流焊爐具有加熱均勻、溫度穩定的特點,PCB的上、下溫差及沿爐長方向的溫度梯度不容易控制,一般不單獨使用。自20世紀90年代起,隨著SMT應用的不斷擴大與元器件的進一步小型化,設備開發制造商紛紛改進加熱器的分布、空氣的循環流向,并增加溫區至8個、10個,使之能進一步精確控制爐膛各部位的溫度分布,更便于溫度曲線的理想調節。全熱風強制對流的回流焊爐經過不斷改進與完善,成為了SMT焊接的主流設備。
回流焊接的基本要求:1.良好的潤濕:潤濕除了是較好可焊性的象征外,也是形成較終焊點形狀的重要條件。不良的潤濕現象通常說明焊點的結構不理想,包括IMC的未完整成形以及焊點填充不良等問題。這些問題都會影響焊點的壽命。2、適當的焊點大小和形狀:要焊點有足夠的壽命,就必須確保焊點的形狀和大小符合焊端結構的要求。太小的焊點其機械強力不足,無法承受使用中的應力,甚至連焊接后存在的內應力也無法承受。而一旦在使用中開始出現疲勞或蠕變開裂,其斷裂速度也較快。焊點的形狀不良還會造成舍重取輕的現象,縮短焊點的壽命期。在回流焊爐中傳送帶在周而復使傳送產品進行回流焊。
回流焊設備啟動過程加熱區溫度升不到設置溫度,它的原因:加熱器損壞;加熱點偶有故障;固態繼電器輸出端斷路;排氣過大或左右排氣量不平衡;控制板上光電隔離器件損壞。解決辦法:更換加熱器;檢查或更換電熱偶;更換固態繼電器;調節排氣閥氣板;更換光電隔離器長期間處于升溫過程,運輸電機不正常,運輸熱繼電器測出電機超載或卡住,原因:信號燈塔紅燈亮;所有加熱器停止加熱。解決辦法:重新開啟運輸熱繼電器;檢查或更換熱繼電器;重新設定熱繼電器電流側值。回流焊的特點:元器件貼放位置有一定偏離時,由于熔融焊料表面張力的作用。溫州汽相回流焊系統
回流焊內部有一個加熱電路。溫州汽相回流焊系統
熱絲回流焊:熱絲回流焊是利用加熱金屬或陶瓷直接接觸焊件的焊接技術,通常用在柔性基板與剛性基板的電纜連接等技術中,這種加熱方法一般不采用錫膏,主要采用鍍錫或各向異性導電膠,并需要特制的焊嘴,因此焊接速度很慢,生產效率相對較低。熱氣回流焊:熱氣回流焊指在特制的加熱頭中通過空氣或氮氣,利用熱氣流進行焊接的方法,這種方法需要針對不同尺寸焊點加工不同尺寸的噴嘴,速度比較慢,用于返修或研制中。激光回流焊,光束回流焊:激光加熱回流焊是利用激光束良好的方向性及功率密度高的特點,通過光學系統將激光束聚集在很小的區域內,在很短的時間內使被加熱處形成一個局部的加熱區,常用的激光有C02和YAG兩種,是激光加熱回流焊的工作原理示意圖。溫州汽相回流焊系統
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