SMT貼片機可以通過吸取、貼裝任務對元器件進行準確的貼裝，但是很多時候我們會發現，貼裝的容錯率越來越低，也就是貼裝的精度越來越差， 或者出現突然變差的情況，很多情況都是由于我們的吸取工作做的不好，比如吸嘴磨損：如果SMT貼片機吸嘴磨損，導致變形、錯位、損壞等。吸嘴不能正常吸裝，應定期檢查吸嘴并及時更換。真空不足：吸嘴依賴SMT貼片機的真空負壓。我們可以通過負壓傳感器檢測壓力。吸嘴吸取元器件時，真空負壓應在50-60Kpa之間。太少會導致吸力失效，或者吸力偏移等。吸力坐標：我們在系統中設置的吸力坐標需要與實際一一對應。如果吸力坐標設置不正確，也會導致吸力出現問題。Z軸誤差：如果Z軸設置不正確，吸嘴不能接觸到部件，或者由于壓入過大產生的反作用力而不能吸。解決方法是重置z軸高度。一些SMT貼片機廠家生產的芯片元器件在封裝時存在一些質量問題，如齒孔間距誤差大、紙帶與塑料薄膜粘連過度、滑槽尺寸小等也會導致SMT貼片機出現吸取不良的情況，我們只需要根據上述問題步驟挨個嘗試，可以幫助我們快速解決吸取不良的問題。一般來說辯證一臺貼片機好壞主要是從速度精度上進行選擇。揚州自動貼裝機廠家推薦

因為國產貼片機本身對精度要求不高，對抬取的器件并沒有做自動識別檢測，也就是送料器位置還是電阻對貼片機本身來說他并不知道，吸咀上是否有料，機器也不清楚，是否貼正那就更不清楚了，器件識別系統造價相當高，要求精度的國產貼片機這方面技術還有待于突破才行。機器取料放料的位置是否較佳效率，先取哪個料對多功能貼片機來說，軟件的精密運算及分析功能是很有效的，進口貼片機十幾年前機型就能做到這一點，國產機在軟件優化方面暫時也還不成熟。泰州多功能貼片機報價多功能貼片機是復雜電子產品生產中必不可少的設備。

在使用貼片機進行生產加工時，很多人會忽略貼片機烙鐵頭的尺寸，或者為了節省時間而不更換。也容易造成冷焊料流動，所以必須更換不同尺寸的烙鐵頭。助焊劑是在機器進行貼片式需要涂抹的材料，許多工作人員習慣的將助焊劑放多一點來焊點質量，但是事實上，這樣做不能提高焊點的質量，也會導致在焊腳不可靠的，間接地引起腐蝕電子元器件，以及影響傳輸電子元器件設備的問題。在貼片機進行貼片加工中時，焊接熱橋是我們為了能夠阻止焊料形成的橋接，如果需要我們通過使用不正規的加熱方式方法，會導致電子元器件的冷焊點或焊料流動不好。

高性能貼片機普遍采用視覺對中系統。視覺對中系統運用數字圖像處理技術，當貼片頭上的吸嘴吸取元件后，在移到貼片位置的過程中，由固定在貼片頭上的或固定在機身某個位置上的照相機獲取圖像，并且通過影像探測元件的光密度分布，這些光密度以數字形式再經過照相機上許多細小精密的光敏元件組成的CCD光耦陣列，輸出0～255級的灰度值。灰度值與光密度成正比，灰度值越大，則數字化圖像越清晰。數字化信息經存儲、編碼、放大、整理和分析，將結果反饋到控制單元，并把處理結果輸出到伺服系統中去調整補償元件吸取的位置偏差，然后完成貼片操作。全自動貼片機是用來實現高速、高精度地全自動地貼放元器件的設備。

貼片機貼裝效率變低的原因：貼片機吸嘴一方面是真空負壓缺乏，貼片機吸嘴取件前主動轉化貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉化為真空吸附，發生必定的負壓，當吸取部品后，負壓傳感器檢測值在必定范圍內時，機器正常，反之吸著不良。另一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、決裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長期使用后磨損等，貼片機另一方面是因膠粘劑或外部環境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后發生的很多廢屑，形成貼片機吸嘴堵。貼片機程序上的設定上的差錯也會讓貼片機貼裝功率下降，解決方案便是貼片機廠家加大對客戶的培訓力度，讓客戶可以更快上手。SMT貼片機貼裝前，要檢查印刷電路板是否有凹槽。衢州自動貼裝機供應商

在SMT貼片機車間應該認真規劃滅火器的位置。揚州自動貼裝機廠家推薦

在貼片機機型對行PCB板安裝時，如果需要雙門貼裝，導致PCB板面向上翹曲，或支撐點的放置不夠均勻，導致無法正常貼裝，所以也會出現拋件的現象。在貼片機機型對行PCB板安裝時，如果需要雙重門貼裝，PCB板方面向上彎曲，或者支持分的部署不均勻，導致不能正常貼裝，所以也會出現拋件的現象。PCB的厚度是沒有正確設定,PCB厚度在系統中設定太薄,實際中要素比較厚,不能來吸起情況(,所以我們一定要貼片機系統設定的各因素進行了檢查后使用。揚州自動貼裝機廠家推薦

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