傳統的貼片機編程方法利用貼片機的人工示教方式，用示教盒即移動攝像頭在電路板上找出所有貼片元件的坐標位置，然后再將元件的其他信息如元件的位號、代碼和貼裝角度等信息手工輸入到貼片機中。示教編程是很簡單的基本編程方法，一般老式的中速機都采用這種方法。這種方式需要占用貼片機的生產時間，而且采用人工示教方式找點對于一塊有幾百個貼片元件的電路板來講是一件費時費力而又易出現差錯的工作。所有貼片機都可以用手動輸入的方式來進行編程。在編程軟件的貼裝清單中，輸入元件的位號后，選擇該元件的元件數據庫代碼，輸入該元件的x、y坐標和旋轉角度，這就有了貼片機程序很重要的信息。一般來說辯證一臺貼片機好壞主要是從速度精度上進行選擇。舟山西門子貼裝機廠家推薦

貼片機已經過了保修期，長時間的運行，無法對機器進行全方面專業的檢修，機器有些部分已經存在隱患（如：機器線路的磨損、電纜架的磨損，馬達、絲桿固定螺絲的松動等、某些機械部分動作不好、參數設置錯誤等），對機器進行大保養，及時的檢查和發現機器內部所存在的隱患并解決，從而降低了機器的故障發生頻率，提高生產效率。貼片機經過長時間運行，機器相關部位有磨損、變位、老化等現象，機器原始的參數已經無法適應機器現狀，機器的貼裝精度已經受到嚴重的影響，所以，必須定時對機器進行校正，使機器在*高精度的狀態下生產，提高產品的品質。石家莊高速貼片機多功能貼片機是復雜電子產品生產中必不可少的設備。

貼片機比較精密，需要對環境有著很高的要求，一般來說機器需要儲存在室溫24攝氏度左右，如果溫度偏高或者偏低都會對貼片機整個系統產生一定量的影響。需要生產車間處于封密無塵的環境下，如果空氣中灰塵過多，不只會影響視覺識別系統，也會影響機器的運轉，從而間接性的降低了貼片機的生產效率和靈敏度。在生產車間周圍，貼片機不能夠有著較大機械電磁干擾或者振動的情況發生，保持車間的正常生產環境。對位置方向進行調整：想要更加準確的進行貼裝，我們需要將貼片機進行對中調整工作，并且將吸嘴旋轉的方向進行適當的調整，這樣一來能夠提高部分的貼裝精度。對硬件進行調整，如：相機識別系統進行調整、坐標系統調整、吸嘴旋轉的角度和方向進行調整，隨后將相機進行固定操作，貼片機的貼裝頭路過相機的上空，從而對成像進行識別。

貼片機又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”（Surface Mount System），在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和全自動兩種。全自動貼片機是用來實現高速、高精度地全自動地貼放元器件的設備，是整個SMT生產中較關鍵、較復雜的設備。貼片機是SMT的生產線中的主要設備，貼片機已從早期的低速機械貼片機發展為高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發展。在經過時間的考驗之后，SMT貼片機貼裝的技術也是越來越完善了。

貼片機貼裝效率變低的原因：貼片機吸嘴一方面是真空負壓缺乏，貼片機吸嘴取件前主動轉化貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉化為真空吸附，發生必定的負壓，當吸取部品后，負壓傳感器檢測值在必定范圍內時，機器正常，反之吸著不良。另一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、決裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長期使用后磨損等，貼片機另一方面是因膠粘劑或外部環境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后發生的很多廢屑，形成貼片機吸嘴堵。貼片機程序上的設定上的差錯也會讓貼片機貼裝功率下降，解決方案便是貼片機廠家加大對客戶的培訓力度，讓客戶可以更快上手。一般在前期資金不足、客源較少的情況下，可以選擇固定單頭式貼裝頭的貼片機。寧波倒裝貼裝機廠家推薦

目前簡易型的貼片機一般采用步進系統。舟山西門子貼裝機廠家推薦

貼片機氣壓缺乏，真空氣管通道不順暢，有異物阻塞真空通道，或是有真空走漏形成氣壓卻熱，造成取不起料或取起之后在貼片過程中墜落造成拋料。把氣壓調到貼片機需要氣壓值，清洗氣壓管道，修復走漏氣路，可根據所貼元件針對性的對每個吸嘴氣壓進行調節。修改的貼片機程序中元件參數設置不對，跟來料物料尺寸、亮度等參數不符形成辨認不通過造成拋料。需修改元件參數，搜尋元件合適參數設定。貼片機供料器方位變形，供料器進料不良，供料器棘齒輪損壞，料帶沒有卡在供料器棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化或電氣不良，形成取料不到或者取料不良而拋料，還有供料器損壞造成拋料。需調整供料器，打掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器。舟山西門子貼裝機廠家推薦

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