單組分室溫硫化硅橡膠：單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠與空氣中的水分發生作用而硫化成彈性體。隨著鏈劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15~30分鐘后，硅橡膠的表面可以沒有粘性，厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。硅膠的拉伸強度和撕裂強度較高，制成的產品堅固耐用，不易損壞。云南硅膠成分

制作方法：1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。湖北耐高溫硅膠制品硅膠具有優異的抗紫外線能力，因此在戶外設備中得到普遍應用，有助于延長產品使用壽命。

硅膠的粘接：1.G-988：適用于硅膠粘塑料（PC、PS、ABS等）、硅膠粘金屬（鐵、鋁、不銹鋼、鋅合金等）、硅膠粘竹木、硅膠粘石材等。單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優良的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。2.KD-833：適用于硅膠粘PP、PE等難粘塑料，快速粘合；硅膠表面需用KD-770處理。

專業術語：比表面：是指每克硅膠所具有的表面積，包括內部微孔表面積和外表面積之和。單位：平方米/克。孔容：每克硅膠內部孔隙的總體積。單位：毫升/克（ml/g）。孔徑：是指硅膠內部微孔的直徑。單位：埃（A 0 ）或納米（nm） 1nm=10A 0。吸附量：硅膠在一定相對濕度下吸附水蒸氣達到飽和，此時吸附水蒸氣的量稱吸附量。單位：%。堆積密度：硅膠的質量與其所堆積空間體積之比。單位：克/升 （g/l）。PH值：硅膠PH值是指經過一定條件處理，含有一定比例的硅膠水溶液的PH值。比電阻：是表示硅膠純度的一個指標。比電阻本身定義是溶液在1cm距離的電阻。硅膠的比電阻是指經過一定條件處理后，硅膠中水溶性電解質的溶出，用電導測定溶液的比電阻。比電阻愈高則反映硅膠所含水溶性電解質量愈低。單位：歐姆.厘米（Ω.cm）。磨耗率：是硅膠耐磨強度的一個指標。是指在一定條件下硅膠磨耗的損失量。單位：%。遇水不炸裂率：是指耐水硅膠耐水度的一個指標。單位：%。在化妝品行業中，一些品牌開始推出以硅膠為基礎的新型面膜，其貼合度高且效果明顯受到消費者歡迎。

硅膠制品全解析：從原料到成品：硅膠的分類與鑒別：硅膠的生產流程：原料采購：選擇大品牌硅膠，質量更有保障。上色：硅膠原料為白色半透明，需上色時放入上色機，加入色料后出模具，反復調試顏色比例后批量生產。模具上機：將預制的模具放入機器，加入上色后的片狀原料，進行擠壓切割，形成成型產品。硫化：產品成型后進行微修和去味處理，使用鉑金硅膠硫化劑，200度溫度下放置8-12小時去味，清洗后高壓風吹干。包裝：合格產品裝袋、裝盒、裝箱，有時需打標。在醫療領域，硅膠材料常用于制作導管和假體，因為它對人體無害且具備良好的生物相容性。云南硅膠成分

有些品牌推出了可重復使用的硅膠食品袋，環保又實用，是現代家庭減少塑料使用的重要選擇之一。云南硅膠成分

細孔硅膠：細孔硅膠為無色或微黃色透明狀玻璃體，它的基本質量參數如下：平均孔距 2.0-3.0nm ，比表面 650-800㎡ /g，孔容0.35-0.4ml/g，比熱0.92KJ/kg.℃，導熱系數0.63KJ/m. hr .℃。B型硅膠：性狀：B型硅膠為乳白色透明或半透明球狀或塊狀顆粒。B型膠孔結構介于粗孔硅膠、細孔硅膠之間。基本質量參數：孔容為0.60—0.85ml/g，平均孔徑為4.5—7.0nm，比表面為450—650m2/g。用途：主要用作空氣濕度調節劑、催化劑及載體、寵物墊料，以及用作層析硅膠等精細化工產品的原料。云南硅膠成分