用途：環氧樹脂AB膠可可低溫或常溫固化，固化速度快；固化后粘接強度高、硬度較好，有一定韌性；固化物耐酸堿性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。下面為大家講解下環氧樹脂AB膠的用途。1.凡需要快速粘接固定的電子類或其它類產品均可使用；2.普遍應用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質塑膠之間的封裝粘接，有優異的粘接強度；3.不適用于有彈性或軟質材料類產品的粘接。AB膠的配方通常包括環氧樹脂、固化劑、填料和溶劑等成分。工業環氧AB膠成分

應用范圍：用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質塑膠之間的封裝粘接，有優異的粘接強度。不適用于有彈性或軟質材料類產品的粘接。外觀及物性：型號：510；外觀：乳白色粘稠狀環氧樹脂粘接劑；保質期：25℃ 12個月。使用方法：要粘接密封的部位需要保持干燥、清潔，按配比取量， A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；攪拌均勻后請及時進行注膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液； 固化過程中，請及時清潔使用的容器及用具，以免膠水凝固在器具物品上。工業環氧AB膠成分在珠寶制作中，一些工匠使用透明型AB膠來固定寶石與金屬底座，使得作品更加精致且牢固。

【固化后特性】硬 度（Shore D）≥85；吸水率（25℃ %24小時）＜0.15；抗壓強度（kg/mm2） ≥50；剪切強度（鋼/鋼） (kg/mm2) ≥25；拉伸強度（鋼/鋼） (kg/mm2) ≥25；介電常數 (1KHZ) 3.8~4.2；體積電阻 (25℃ Ohm-cm) ≥1.35 ×1015；表面電阻 (25℃ Ohm) ≥1.2×1014；耐 電 壓 (25℃ Kv/mm) ≥16~18；耐溫范圍（℃）:長期耐高溫100℃短時間耐120℃；粘 度：A為5000cps B為8000cps；玻璃化溫度：160℃；固化溫度與時間：120℃40分鐘固化；80℃90分鐘固化；常溫（25℃）24小時完全固化。溫度與強度的關系:常溫25℃：≥25 Mpa；100℃：≥20 Mpa；150℃：≥15 Mpa；200℃：≥10 Mpa。

    LED燈具：LED燈具的發光二極管和電路板需要得到良好的保護，以防止潮氣、灰塵和振動的影響。灌封膠可以填充燈具內部的微小間隙，并形成一層堅固的保護層，確保LED燈具的穩定性和可靠性2。航空航天設備：在航空航天領域，灌封膠被用于保護精密的電子元器件和傳感器。這些設備對環境的要求非常嚴格，灌封膠的耐高溫、耐化學腐蝕和絕緣性能使其成為理想的選擇3。建筑領域：在建筑行業中，灌封膠被用于室內外門窗的密封、外墻保溫的固定和密封以及構件的縫隙密封等。特別是在高層建筑的保溫、隔音和防水等方面，灌封膠的應用得到了***的推廣和應用1。需要注意的是，不同類型的灌封膠具有不同的性能和適用范圍。在選擇灌封膠時，需要根據具體產品的要求、工作環境和使用條件等因素進行綜合考慮，以確保灌封膠能夠滿足產品的保護需求并達到比較好的使用效果。 AB膠在醫療器械領域也有應用，如牙科修復、骨科植入物固定等。

環氧樹脂是指在一個分子結構中，含有兩個或兩個以上的環氧基，并在適當的化學試劑及合適條件下，能形成三維交聯狀固化化合物的總稱。它們的種類很多，按化學結構，可分為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類、脂環族環氧樹脂、含無機元素的環氧樹脂、新型環氧樹脂（海因環氧樹脂、酰亞胺環氧樹脂等）等。在各類環氧樹脂中，雙酚A環氧樹脂是產量較大、用途較廣的一大品種。根據它的分子量不同可分為低、中等、高、超高分子量環氧樹脂（聚酚氧樹脂）。在進行大規模生產時，AB膠能夠顯著提高工作效率，因為它快速固化的特性減少了等待時間。廣州AB膠廠家精選

不要隨意改變配方比例或添加其他物質。同時，應保持粘合表面的清潔和干燥，以便更好地粘合。工業環氧AB膠成分

固化劑的選擇：1、固化劑種類：常用環氧樹脂AB膠固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。2、固化劑的用量（1）胺類作交聯劑時按下式計算：胺類用量=MG/Hn式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）；改變的范圍不多于10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。（2）用酸酐類時按下式計算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。工業環氧AB膠成分