夾緊是工件裝夾過(guò)程中的重要組成部分。工件定位后必須通過(guò)一定的機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力，把工件壓緊在定位元件上，使其保持準(zhǔn)確的定位位置，不會(huì)由于切削力、工件重力、數(shù)控車(chē)床離心力或慣性力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動(dòng)，以保證加工精度和安全操作。這種產(chǎn)生夾緊力的機(jī)構(gòu)稱為夾緊裝置。夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求（1)夾緊過(guò)程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中其位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。(3)操作簡(jiǎn)單方便、省力、安全。(4)結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造和維修。數(shù)控機(jī)床是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件！江西數(shù)控臥式機(jī)床

數(shù)控車(chē)床具有開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制三種控制方式。現(xiàn)在，普森數(shù)控來(lái)說(shuō)說(shuō)數(shù)控車(chē)床控制方式對(duì)加工精度的影響。半閉環(huán)控制：指在開(kāi)環(huán)控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角位移檢測(cè)裝置，通過(guò)檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測(cè)出精密數(shù)控車(chē)床運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件。加工精度一般在。閉環(huán)控制：是在數(shù)控車(chē)床的較終的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測(cè)裝置，將直接測(cè)量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。加工精度一般在！！湖南數(shù)控機(jī)床光機(jī)機(jī)床滿足生產(chǎn)加工需求即可！

前軸承采用角接觸球軸承，由2～3個(gè)軸承組成一套，背靠背安裝，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，這種配置適用于高速、重載的主軸部件。前后支承均采用成對(duì)角接觸球軸承，以承受徑向載荷和軸向載荷，這種配置適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機(jī)床主軸。前支承采用雙列圓錐滾子軸承，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用單列圓錐滾子軸承，這種配置可承受重載荷和較強(qiáng)的動(dòng)載荷，安裝與調(diào)整性能好，但主軸轉(zhuǎn)速和精度的提高受到限制，適用于中等精度，低速與重載荷的數(shù)控車(chē)床主軸。

水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數(shù)控車(chē)床所普遍采用。此兩種布局形式的特點(diǎn)是排屑容易，熱鐵屑不會(huì)堆積在導(dǎo)軌上，也便于安裝自動(dòng)排屑器，操作方便，易于安裝機(jī)械手，以實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化。斜床身其導(dǎo)軌傾斜的角度分別為30°、45°、60°、75°和90°(稱為立式床身)，若傾斜角度小，排屑不便；若傾斜角度大，導(dǎo)軌的導(dǎo)向性差，受力情況也差。導(dǎo)軌傾斜角度的大小還會(huì)直接影響數(shù)控車(chē)床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面的因素，中小規(guī)格的數(shù)控車(chē)床其床身的傾斜度以60為宜。基礎(chǔ)切削過(guò)程中主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以多于一個(gè)！

數(shù)控車(chē)床工件加工較常遇到的問(wèn)題和解決方案：批量生產(chǎn)中，偶然呈現(xiàn)工件超差。故障原因：有必要認(rèn)真查看工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性，因?yàn)檠b夾引起的尺度改動(dòng)，有必要改進(jìn)工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現(xiàn)象；數(shù)控體系可能遭到外界電源的波動(dòng)或遭到攪擾后主動(dòng)發(fā)生攪擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受剩余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象，解決方案：了解把握其規(guī)則，盡量選用一些抗攪擾的辦法，如：強(qiáng)電場(chǎng)攪擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線阻隔，參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔，另外，查看地線是否銜接結(jié)實(shí)，接地觸點(diǎn)較近，采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾！！數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束！湖北數(shù)控機(jī)床機(jī)床

機(jī)床運(yùn)行前應(yīng)檢查操縱手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠！江西數(shù)控臥式機(jī)床

對(duì)于車(chē)刀幾何參數(shù)引發(fā)的加工精度誤差，可采用如下方式解決：編程過(guò)程中使刀尖的軌跡與零件加工輪廓與理想輪廓相符，即在編程前通過(guò)人為計(jì)算使實(shí)際需要的圓弧形刀尖軌跡換算成假想刀尖的軌跡，盡量在理論上實(shí)現(xiàn)零誤差。與此同時(shí)，編程過(guò)程中以刀尖圓弧中心為刀位點(diǎn)也及其重要，因?yàn)樵撨^(guò)程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點(diǎn)計(jì)算比較繁瑣，稍有失誤就會(huì)引發(fā)極大的誤差，為了避免和減少該誤差的發(fā)生，可通過(guò)使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點(diǎn)的坐標(biāo)查詢功能來(lái)完成此項(xiàng)操作。不過(guò)采用這種方法加工時(shí)要注意檢查所使用刀具的刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值相符，并且對(duì)刀時(shí)要注意把值考慮進(jìn)去。江西數(shù)控臥式機(jī)床