激光焊接技術是近年才研發出的新型焊接工藝。激光焊接因其具有能量集中、熱影響區小、熱變形小、焊接速度快、適于精密焊以及易于實現自動焊接等優于傳統焊接方法的諸多特點，受到普遍關注。激光焊接是一種將激光作為焊接熱源，將數控機床或者機器人作為運動系統的加工工藝。激光熱源不同于傳統焊接熱源，因為激光具有良好的傳輸和聚焦特性，通過透鏡組可以將全部能量集中于極小的作用點上，這樣，激光焊接就能利用較少的能量作用于較小的目標區域，激光熱源的能量密度極高。因此，激光焊接的速度較快，焊縫寬度、焊接熱影響區寬度和焊接變形量均較小，使得焊接接頭具有優異的性能。激光焊接需要有專業的設備與技術人員進行界定、調整、操作。浙江全自動激光焊接直銷

激光焊接加工的應用領域。應用于鋁合金材料焊接。激光焊接工藝也普遍應用于汽車制造業的鋁合金材料焊接。在焊接汽車相關設備的過程中，側吹保護氣體是較常用的焊接方法，可以實現汽車鍍鋅板的全方面保護。從我國汽車制造業目前的發展實踐來看，鋁合金是一種更常見的工業材料，可以發揮車身防腐作用，減輕車輛重量。因此，鋁合金材料在發動機、輪圈、儀表板等方面得到了普遍的應用。激光焊接工藝在鋁合金材料的焊接中具有獨特的優勢，因為它可以實現對鋁合金材料的有效保護。然而，在鋁合金焊接實踐中使用激光焊接工藝也存在一定的缺點，這也是由鋁合金本身的熱性能決定的。雖然該特性可以有效地保護鋁合金元件，但不能有效地避免熔池飛濺、小孔坍塌等焊接過程中常見的現象。河北大型激光焊接制造商激光焊接存在著材料的適應性問題，對于不同的材質，存在著不同的操作參數和技巧。

激光焊接的技術原理。激光焊接技術原理知識。激光焊接可以采用脈沖或連續激光束加以實現；激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。熱導焊：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。其特點：激光功率為105w/cm2左右，焊縫深度小于2.5mm，焊縫的深寬比較大為3：1。深熔焊：一般采用連續激光光束完成材料的連接。即能量轉換機制是通過“小孔”（Key-hole）結構來完成的。激光照射,材料產生蒸發并形成小孔,吸收全部的入射光束能量,溫度達25000C左右,使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。

采用激光軟釬焊與其它方式相比有以下優點。1、由于是局部加熱，元件不易產生熱損傷，熱影響區小，因此可在熱敏元件附近施行軟釬焊。2、用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工。3、重復操作穩定性好。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易于控制，激光釬焊成品率高。4、激光束易于實現分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間與空間分割，能實現多點同時對稱焊。5、激光釬焊多用波長1.06um的激光作為熱源，可用光纖傳輸，因此可在常規方式不易焊接的部位進行加工，靈活性好。6、聚焦性好，易于實現多工位裝置的自動化。激光焊接適用于各種不同形狀的工件，包括板材、管材、帶材等。

激光焊接的工藝參數。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現問分汽化，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用負離焦;焊接薄材料時，宜用正離焦。激光焊接工藝方法。1、片與片間的焊接。包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。2、絲與絲的焊接。包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。3、金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功的實現金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。激光焊接可以實現高精度、高質量的焊接，可以避免傳統焊接過程中出現的弧輝等問題。天津鋁合金激光焊接配套

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