常用的激光焊接工藝。等離子弧焊。等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發轉移電弧）實現焊接的。所用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應，對于一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。激光焊接可以實現高密度焊接，適用于對焊接密度要求高的零部件。福建光纖激光焊接設備

激光焊接可以實現自動化焊接，提高了生產效率，激光焊接可以實現遠程焊接，適用于危險環境的焊接，激光焊接可以實現高溫焊接，適用于高溫環境的焊接，激光焊接可以實現低溫焊接，避免了對材料的熱影響，激光焊接可以實現無變形焊接，避免了對零件的變形，激光焊接可以實現無裂紋焊接，避免了對零件的損傷，激光焊接可以實現完善度焊接，適用于對焊接強度要求高的零部件，激光焊接可以實現高密度焊接，適用于對焊接密度要求高的零部件，激光焊接可以實現高精度定位焊接，適用于對定位要求高的零部件。浙江電子元件激光焊接激光焊接的設備可以自動對焊接點進行檢測，可以及時對焊點進行修正，避免出現瑕疵。

激光焊接機的焊接方式及優勢解析：激光焊接機的激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮；激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。激光焊接機焊接的工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）；不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。激光焊接機可實現熱量降到較低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦較低；若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1；不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至較低；易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。

常用的激光焊接工藝。鎢極氣體保護電弧焊。這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。激光焊接可以實現高溫焊接，適用于高溫環境的焊接。

激光焊接熔焊。激光深熔焊的特征：(1)高的深寬比。因為熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸汽腔體形成并延伸向工件，焊縫就變得深而窄。(2)較小熱輸入。因為源腔溫度很高，熔化過程發生得極快，輸入工件熱量極低，熱變形和熱影響區很小。(3)高致密性。因為充滿高溫蒸汽的小孔有利于熔接熔池攪拌和氣體逸出，導致生成無氣孔熔透焊接。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化。(4)強固焊縫。(5)精確控制。(6)非接觸，大氣焊接過程。激光深熔焊的優點。(1)由于聚焦激光束比常規方法具有高得多的功率密度，導致焊接速度快，熱影響區和變形都較小，還可以焊接鈦、石英等難焊材料。(2)因為光束容易傳輸和控制，又不需要經常更換焊炬、噴嘴，明顯減少停機輔助時間，所以有荷系數和生產效率都高。激光焊接的焊點溫度控制比較精確，可以減少焊接過程中的熱變形。河北鋼材激光焊接加工

激光焊接的應用范圍非常廣，有時候需要加工的工件形態不同。福建光纖激光焊接設備

激光焊接的精密度高，能夠保持工件尺寸和形狀的穩定性，激光焊接過程中生成的噪音和粉塵少，不會對操作人員健康造成危害，激光焊接適合焊接高硬度或或高融點金屬材料，如鎢和鉑，激光焊接厚度范圍大，可以焊接幾毫米到數十毫米厚的工件，激光焊接焊縫寬度小，可將金屬材料耗損降至較小，激光焊接可以在高精度、高質量的環境下快速完成大規模焊接生產工作，激光焊接適用于各種構造復雜的金屬部件的高質量長時間焊接，激光焊接不需要使用電極，無需鉗位固定，可減少焊接歪斜。福建光纖激光焊接設備