激光焊接工藝方法。1、片與片間的焊接。包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。2、絲與絲的焊接。包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。3、金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功的實現金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。4、不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。激光釬焊有些元件的連接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作為熱源，施行軟釬焊與硬釬焊，同樣具有激光熔焊的優點。采用釬焊的方式有多種，其中，激光軟釬焊主要用于印刷電路板的焊接，尤其實用于片狀元件組裝技術。激光焊接的焊接速度比較快，可以極大地提高生產效率。上海壓鑄激光焊接

激光焊接的精密度高，能夠保持工件尺寸和形狀的穩定性，激光焊接過程中生成的噪音和粉塵少，不會對操作人員健康造成危害，激光焊接適合焊接高硬度或或高融點金屬材料，如鎢和鉑，激光焊接厚度范圍大，可以焊接幾毫米到數十毫米厚的工件，激光焊接焊縫寬度小，可將金屬材料耗損降至較小，激光焊接可以在高精度、高質量的環境下快速完成大規模焊接生產工作，激光焊接適用于各種構造復雜的金屬部件的高質量長時間焊接，激光焊接不需要使用電極，無需鉗位固定，可減少焊接歪斜。上海壓鑄激光焊接激光焊接存在著材料的適應性問題，對于不同的材質，存在著不同的操作參數和技巧。

激光焊接的工藝參數。激光脈沖寬度。脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。離焦量對焊接質量的影響。激光焊接通常需要一定的離焦，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離做文章一相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。

激光焊接可以實現精細焊接，適用于對焊接精度要求高的零部件，激光焊接可以實現多種焊接方式，包括點焊、線焊、面焊等，激光焊接可以實現不同材料的焊接，包括金屬與非金屬的焊接，激光焊接是一種高效、精確的焊接方法，適用于多種金屬材料，激光焊接能實現無接頭焊接，可大幅提高焊接強度和美觀度，激光焊接溫度高、熱影響區小，不會損傷工件表面，激光焊接可在高真空環境下操作，確保焊接質量，激光焊接精度高，焊縫寬度極窄，可為工件提供完善的外觀和質量，激光焊接過程無需接觸物件，能減少氧化、污染等不利現象。激光焊接的焊點形態可以根據需要進行調整，形狀、長度、深度等可以根據需要進行控制。

激光焊接可以實現高精度的焊接，適用于微型零部件的焊接任務，激光焊接可以實現無瑕疵的焊接，提高產品的外觀質量，激光焊接可以通過控制激光束的功率和頻率來實現不同的焊接效果，激光焊接可以實現完善度的焊接，適用于高負載和高壓力環境下的焊接任務，激光焊接可以通過控制激光束的聚焦深度和焦距來實現不同的焊接效果，激光焊接是一種應用普遍的高精度焊接技術，具有高效、精度高等優點，激光焊接可以把不同材料進行連接，適用于一些對質量要求高的行業，如汽車制造、航空航天、精密儀器等。激光焊接的焊縫質量高，焊接效率高。上海壓鑄激光焊接

激光焊接可以實現高精度焊接，適用于微小零部件的焊接。上海壓鑄激光焊接

激光焊接的工藝參數。1、功率密度。功率密度是激光加工中較關鍵的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接率密度在范圍在104~106W/cm2。2、激光脈沖波形。激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當完善度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。上海壓鑄激光焊接