生產聚酯多元醇時需要嚴格地監測酸值、羥值.以及黏度的變化，以確保生產出合格的聚酯多元醇。聚氨酯膠黏劑用的聚酯多元醇質量要高，除分子量(羥值)外，酸值特別重要，因為它是殘留端羧基的量度。端羧基與異氰酸酯反應生成酰胺并放出二氧化碳，這不只造成鏈的終止，還形成討厭的氣泡。這種酰氨基還能與異氰酸酯反應生成酰脲基。聚酯中殘留的酸還會對聚氨酯反應起催化作用，產生不良的影響，并降低聚氨酯的水解穩定性。因此，一般要求酸值小于1mg KOH/g，甚至還常要求小于0.5g：KOH/g;但酸值太低(< KOH>會使反應生成聚氨酯樹脂的速度太快而影響操作，酸值以0.3-0.5mg KOH/g為宜。制備聚酯多元醇中加入催化劑可縮短縮聚反應時間：但催化劑不容易除去，對下一步聚氨酯反應有不良的影響，用量不大無影響。無機催化劑有乙酸鋅與三氧化銻或乙酸鋅與三氧化銻的混合物等，添加量為100～300ppm；有機催化劑有鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯等，添加量為15～100ppm。堅持本心，無畏前行——億利新材料。海南半硬泡用聚酯多元醇出口

在熱水器等組合料中的應用在各種熱水器中用組合料替代夾層材料，可以起隔音、阻燃、保溫作用，較大的提高了熱水器的工作效率，且減輕了熱水器的重量，既經濟又實用，深受用戶歡迎。在其它聚氨酯硬泡中的應用 其它聚氨酯硬泡根據其應用領域均可在原組合料配方的基礎上，加入20—60%的芳烴聚酯多元醇，在不改變產品性能的基礎上，提高其塑性，韌性，耐溫性，并且加入其所制得的硬泡泡孔細膩，可以降低其勻泡劑的使用量，從而降低成本。在其它領域的應用 隨著對芳烴聚酯多元醇的進一步開發利用，它還可以在聚氨酯軟泡，彈性體，半硬泡，涂料，粘合劑等行業應用，其用量也將隨著開發的深入而逐步提高，用以改善制品的性能。因此我們相信，在不久的將來，芳烴聚酯多元醇將得到更大的發展甘肅聚酯多元醇涂層億利涂料，真材實料。

【聚酯多元醇溶劑】可以與聚酯多元醇互溶的溶劑很多，主要是根據下游的用途來區分的，因為加入溶劑后的聚酯多元醇，其性能容易被溶劑影響。常用的有：MC（二氯甲烷）、DMF（二甲基甲酰胺）、141B（一氟二氯乙烷）、工業酒精、氯化石蠟、醋酸乙酯等。【聚酯多元醇】有機物，通常是由有機二元羧酸（酸酐或酯）與多元醇（包括二醇）縮合（或酯交換）或由內酯與多元醇聚合而成。二元酸有苯二甲酸或苯二甲酸酐或其酯、己二酸、鹵代苯二甲酸等。多元醇有乙二醇、丙二醇、一縮二乙二醇、三羥甲基丙烷等。不同品種的聚酯多元醇由于種類不同或制備工藝不一樣，性質也不一樣，對于聚酯多元醇比較重要的幾個指標是羥值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等。

聚酯多元醇，有機物，通常是由有機二元羧酸（酸酐或酯）與多元醇（包括二醇）縮合（或酯交換）或由內酯與多元醇聚合而成。二元酸有苯二甲酸或苯二甲酸酐或其酯、己二酸、鹵代苯二甲酸等。多元醇有乙二醇、丙二醇、一縮二乙二醇、三羥甲基丙烷等。不同品種的聚酯多元醇由于種類不同或制備工藝不一樣，性質也不一樣，對于聚酯多元醇比較重要的幾個指標是羥值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等。聚酯多元醇的特性及用途：聚酯型聚氨酯因分子內含有較多的酯基、氨基等極性基團，內聚強度和附著力強，具有較高的強度、耐磨性。精益求精保涂料質量，穩扎穩打樹百年企業——億利新材料。

聚酯多元醇（polyester polyol）包括常規聚酯多元醇、聚己內酯多元醇和聚碳酸酯二醇，它們含酯基或碳酸酯基，但實際上通常所指的聚酯多元醇是由二元羧酸與二元醇等通過縮聚反應得到的聚酯多元醇。提高真空度也是強化聚醋反應的一種手段，隨著反應的進行，縮合物粘度度增 大，低分子物不易排出，可逆反應增多，反應速度逐漸減慢。要加熱強化反應，可再提高釜溫，但容易使聚醋色澤變深。因此為縮短反應時間，降低生產周期，采用抽空方法抽出低分子物，提高反應速度，使反應才能進行完全.開始抽空時真空度不宜過大，因為開始抽空時，釜內縮合物中水和低分子物多.如果真空度升得太快，容易將醇帶出和發生液泛現象，所以采取逐漸升高真空度的辦法，以保證水蒸出而不使醇帶出。山東億利新材料科技有限公司提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務需要。甘肅聚酯多元醇涂層

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聚酯的制備采用間歇法，多元醇與二元酸或酸酐在140～200℃進行酯化和縮聚反應，常壓蒸除生成的水、甲醇，在反應后期減壓除去水，使反應向生成低酸值聚酯多元醇的方向進行。也可持續通入氮氣等惰性氣體以帶出水，也可以加入甲苯、二甲苯等，回流時用分水器將生成的水緩慢帶出。 不同品種的聚酯多元醇由于種類不同或制備工藝不一樣，性質也不一樣，對于聚酯多元醇比較重要的幾個指標是羥值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等。比如金陵石化公司塑料廠研究所研制的一種苯酐聚酯多元醇的羥值為360～400mgKOH/g，酸值≤2.0 mgKOH/g，水分≤0.1%，粘度≤4000 mPa·s。海南半硬泡用聚酯多元醇出口