加工方法的優(yōu)點為：設(shè)計、工藝和測量基準相統(tǒng)一，減少裝夾誤差、定位誤差，磨出高精度產(chǎn)品。機床精度：左立式、右立式磨頭進行成形磨時，滾道及各安裝基準面一次磨成形，磨后尺寸精度可達到；同一截面內(nèi)同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±；表面粗糙度值Ra=μm。不僅如此，還對滑塊的加工工藝流程、毛坯、加工余量和尺寸精度進行了優(yōu)化。若采用熱軋毛坯，則工序為：下料→正火→銑A、C面（見圖5）→銑B、D面→刨標記槽→銑凹槽→粗磨A、C面→粗磨B、D面→精銑凹槽→精銑圓弧溝槽→銑頂面凹槽→刨臺階及斜面→鋸斷→滲碳→銑長度兩面→銑圓弧面→倒外角→倒內(nèi)角→半精磨A、C面→半精磨B面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→精磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共34道工序。若采用冷拉毛坯，則工序為：下料→真空正火→滲碳→半精磨A、C面→半精磨B、D面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→以銑代磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共19道工序。熱軋毛坯余量大，加工部位多。用冷拉成形技術(shù)后。
直接用手拿取直線導(dǎo)軌時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)礦物油后再進行操作，雨季和夏季尤其注意防銹。翁源滾珠直線導(dǎo)軌尺寸
隨著滾珠直線導(dǎo)軌副產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，互換性產(chǎn)品市場需求量愈來愈大。滾珠直線導(dǎo)軌副互換性產(chǎn)品的關(guān)鍵精度、制造工藝技術(shù)優(yōu)化研究及試驗迫在眉睫。特以長930mm的LBA25滾珠直線導(dǎo)軌副為例，詮釋互換性技術(shù)優(yōu)化研究，以便為互換性產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)積累經(jīng)驗。一、關(guān)鍵精度非互換性產(chǎn)品保證產(chǎn)品不同的預(yù)緊力為關(guān)鍵，常規(guī)做法是依據(jù)導(dǎo)軌、滑塊不同的節(jié)距，裝配時更換不同規(guī)值大小的鋼球來實現(xiàn)。互換性產(chǎn)品精度分為P、H和N級，預(yù)緊力為V0～V2。保證導(dǎo)軌、滑塊互換是，一旦選定鋼球規(guī)值，是不允許更換鋼球直徑大小的，故須嚴格控制導(dǎo)軌和滑塊的節(jié)距、滾道兩邊等高以及偏差方向一致性。又因圓弧滾道截面形狀與滾道接觸點位置一致性對互換性產(chǎn)品預(yù)緊力影響極大，且導(dǎo)軌、滑塊成形金剛滾輪制造精度非常重要，特將導(dǎo)軌、滑塊金剛滾輪滾道輪廓關(guān)鍵精度與溝槽中心距公差均收緊至±，且選進口金剛滾輪來保證。二、導(dǎo)軌制造工藝互換性導(dǎo)軌成品精度保證措施為：選進口意大利法力圖CNC―6000高精度導(dǎo)軌磨床、進口電永磁力夾具、滾輪滾道輪廓精度與溝槽中心距公差提高至±；用一套砂輪修整器完成左、右立式磨頭上所安裝的砂輪修整（見圖2）；關(guān)鍵工序用成形磨方法。 翁源直線導(dǎo)軌模組保持直線導(dǎo)軌及其周圍環(huán)境的清潔即使是肉眼看不見的微小灰塵進入導(dǎo)軌，也會增加導(dǎo)軌的磨損，振動和噪聲。
工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預(yù)加負載開始減弱，導(dǎo)致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導(dǎo)軌支架，甚至更換導(dǎo)軌。如果導(dǎo)軌系統(tǒng)已有預(yù)加負載作用。系統(tǒng)精度已喪失，的方法是更換滾動元件。導(dǎo)軌系統(tǒng)的設(shè)計，力求固定元件和移動元件之間有比較大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力擴散，擴大承受力的面積，力求更多的滾動鋼球半徑與導(dǎo)軌接觸。所以決定系統(tǒng)性能的因素是：滾動元件怎樣與導(dǎo)軌接觸，這是問題的關(guān)鍵。
個原則就是、直線導(dǎo)軌副自動貼合原則：要想讓導(dǎo)軌精度高，就必須讓導(dǎo)軌副具備自動貼合的特性。水平導(dǎo)軌能夠依靠運動構(gòu)件的重量來貼合；其余的導(dǎo)軌則需要附加彈簧力或是滾輪壓力將其貼合在一起。第二個原則、全部接觸原則：固定直線導(dǎo)軌的長度，需要保證動導(dǎo)軌處于最大行程的兩個極限位置，與固定導(dǎo)軌進行全長接觸，從而保證在接觸過程中直線導(dǎo)軌副能夠完成全部性的接觸，使其達到完美狀態(tài)。第三個原則、補償力變形與熱變形原則：直線導(dǎo)軌以及其支承件受力或是在溫度變化時會導(dǎo)致變形，因此在設(shè)計導(dǎo)軌與其支承件時，都是要求其變形后形成相對應(yīng)的形狀。例如龍門式機床的橫梁導(dǎo)軌，將其制做成中凸形，以便補償主軸箱重量所導(dǎo)致的彎曲變形。第四個原則、動、靜摩擦因數(shù)就近原則：在設(shè)計直線導(dǎo)軌副時應(yīng)當將導(dǎo)軌接觸面的動、靜摩擦系數(shù)盡量靠近，以便能夠獲取更高的重復(fù)定位精度以及低速平穩(wěn)性，滾動導(dǎo)軌、鑲裝塑料板或是貼塑料片的普通滑動導(dǎo)軌，摩擦因數(shù)較小且靜、動摩擦系數(shù)更容易接近一定的數(shù)量值。第五個原則、精度互不干涉：在制造與使用時直線導(dǎo)軌的各項精度不會相互影響，才能獲得更高的精度系數(shù)。 滾動直線導(dǎo)軌副作為一種滾動牽引。
隨著高精密的直線導(dǎo)軌在工業(yè)自動化中運用的性，掌握一定的安裝技巧是很有必要的，掌握好正確的安裝直線導(dǎo)軌的方法，提高導(dǎo)軌的使用壽命與使用精度。在無側(cè)向定位裝配面的安裝中為確保從動側(cè)滑軌與基準側(cè)滑軌間的平行度。一、使用安裝基準面安裝方法先使用裝配螺絲將直線導(dǎo)軌底部基準面大概固定于床臺底部裝配面，再用虎鉗將滑軌側(cè)邊基準面逼緊床臺側(cè)邊裝配面，以確定滑軌位置后，使用扭力扳手，一定的扭力按順序鎖緊固定螺絲，將滑軌底部基準面逼緊床臺底部裝配面。二、從動側(cè)直線導(dǎo)軌的安裝1、直線塊規(guī)法將直線塊規(guī)置于兩支直線導(dǎo)軌間，使用千分量表校準直線塊規(guī)，使之與基準側(cè)滑軌之側(cè)邊基準面平行，再依直線塊規(guī)校準從動側(cè)滑軌，從動軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。2、移動平臺法將基準側(cè)兩個滑塊固定在一個測定平臺上，而從動側(cè)只裝上一個滑塊，滑軌和滑塊都尚未固定于床臺與平臺，使用附于從動側(cè)滑塊頂面千分量表，量測從動側(cè)滑塊的側(cè)基準面，從動直線導(dǎo)軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。3、效仿基準側(cè)滑軌法將基準側(cè)直線導(dǎo)軌的兩個滑塊及從動側(cè)導(dǎo)軌其中一個滑塊固定于平臺。 由于直線導(dǎo)軌是標準部件，對機床制造廠來說， 要做的只是加工一個安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。翁源機械直線導(dǎo)軌查詢
由中間向兩側(cè)按順序?qū)⒒壍亩ㄎ宦萁z稍微旋緊，使軌道與垂直安裝 面稍微貼合。翁源滾珠直線導(dǎo)軌尺寸
依照產(chǎn)品合格證上所標注的導(dǎo)軌副型號，按照產(chǎn)品明細檢查與型號是否相符，并區(qū)分基準導(dǎo)軌副與非基準導(dǎo)軌副；手推動滑塊，使其在導(dǎo)軌上運動，滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)、均勻且無明顯阻滯現(xiàn)象。取出基準導(dǎo)軌副，設(shè)置導(dǎo)軌與安裝臺階的基準側(cè)面相對，檢查螺孔對中情況，穿入螺釘逐個預(yù)緊，不得存在螺釘與導(dǎo)軌干涉的現(xiàn)象。（1）基準導(dǎo)軌的安裝。當導(dǎo)軌有固定基準側(cè)面時的安裝：用螺釘將楔塊（壓條、壓塊和緊固螺釘）緊固使導(dǎo)軌的基準側(cè)面與安裝臺階的基準側(cè)面可靠接觸，從一端開始逐一緊固導(dǎo)軌中預(yù)擰緊的螺釘（對于導(dǎo)軌長度超過，要從中間開始向兩端逐一緊固導(dǎo)軌螺釘）。緊固螺栓時，建議采用恒轉(zhuǎn)矩扳手并按附表中推薦的轉(zhuǎn)矩值進行。檢查主導(dǎo)軌的直線度：導(dǎo)軌面直線度不得大于；導(dǎo)軌長度小于2000mm時，全長上不得大于；導(dǎo)軌長度大于2000mm以上時，全長上不得大于。 翁源滾珠直線導(dǎo)軌尺寸
佛山市三鐠貿(mào)易有限公司是一家精密機械滾動軸承及直線導(dǎo)軌滾珠絲桿等直線運動軸承和提供解決方案 的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。三鐠傳動深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)В瑸榭蛻籼峁?**的直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿，滾動軸承，直線軸承。三鐠傳動不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務(wù)。三鐠傳動始終關(guān)注自身，在風云變化的時代，對自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使三鐠傳動在行業(yè)的從容而自信。