機臺水平的校正。線性滑軌要求用兩個等高量塊以及一個大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)直線導軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。要求：當水平調試好以后，必須用激光干涉儀測量出主直線導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條直線導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸，全行程直線度允許中凸。粗糙度要求。要求：倒角半徑小于或等于，若發現倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會容易造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。線性滑軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。要求確認安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于，要求選用數控設備定位加工。開箱后直線導軌的檢查。要求：檢查直線導軌是否有合格證，是否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。 直線導軌分為方形滾珠直線導軌，雙軸芯滾輪直線導軌，單軸芯直線導軌。白云區機床直線導軌標準

    滾動直線導軌副作為一種滾動牽引，利用滾動件在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動牽引相較，滾動牽引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于啟動的摩擦力減少，相對的減少無效運動發生，故能輕易達到μm級進給及定位。滑塊與滑軌件的束制單元設計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷。滾動直線導軌副作為一種精密直線導向部件，由于其大承載、高精度、高速度、低摩擦、可靠性及標準化等優良特征，被的應用在數控機械、自動化生產線等領域。機床的性能在很大程度上取決于進給傳動系統的定性和定量裝配。機械驅動機構是數控機床進給系統中位置控制的重要環節，對進給系統精度有直接的影響。滾動直線導軌副安裝的精度和可靠性對機床設備的加工能力和使用壽命起到關鍵性的作用，所以滾動直線導軌副能否正確安裝具有重要意義。 海南雙軸心直線導軌載荷為了提高運動精度和精度的保持性，要求直線導軌有足夠的預加負數，這是矛盾的兩方面。

    這篇文章主要和大家分享一下，直線導軌在設備中的結構布局和在設計過程需要注意的一些細節，因為我的經驗大多局限在立式加工中心和數控龍門銑這一類的設備上，所以我的結構布置也會相應的以這幾種類型的設備作為案例的談他們的布局，雖然在設備的結構上與其它一些機床設備存在很大的差異，但是直線導軌的布局和設計注意事項應該是差不多的，一定有很多相通的地方。我采用的說明圖紙，是我以前做過的產品的設計圖紙，在設計結構上肯定是比較個人風格一些的，可能和很多這一行的設計工程師有不一樣的地方，或者你們有更好的實現的結構和布局，比我的現在采用的結構更優化，更具推廣和實用意義，所以對一些帶有個人化特點的介紹，只供大家做一個設計方面的參考，我并沒有規定說，以后這個類型的直線導軌一定要采用我的這種結構布局，在這里我只是給大家理順一個思路，并把我以前在設計過程中，制造過程中，裝配過程中，調試過程中，售后過程中所遇到的一些經驗和教訓呈現給大家，希望大家以后在你的職業生涯中盡量少走彎路，少交點學費，少碰點釘子。（題外話）還有，在這里我更多的是分享機械設計類的知識，本人并不具備教各位怎么的能力，也沒有相應的生財有道的途徑。

    加工方法的優點為：設計、工藝和測量基準相統一，減少裝夾誤差、定位誤差，磨出高精度產品。機床精度：左立式、右立式磨頭進行成形磨時，滾道及各安裝基準面一次磨成形，磨后尺寸精度可達到；同一截面內同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±；表面粗糙度值Ra=μm。不僅如此，還對滑塊的加工工藝流程、毛坯、加工余量和尺寸精度進行了優化。若采用熱軋毛坯，則工序為：下料→正火→銑A、C面（見圖5）→銑B、D面→刨標記槽→銑凹槽→粗磨A、C面→粗磨B、D面→精銑凹槽→精銑圓弧溝槽→銑頂面凹槽→刨臺階及斜面→鋸斷→滲碳→銑長度兩面→銑圓弧面→倒外角→倒內角→半精磨A、C面→半精磨B面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→精磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共34道工序。若采用冷拉毛坯，則工序為：下料→真空正火→滲碳→半精磨A、C面→半精磨B、D面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→以銑代磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共19道工序。熱軋毛坯余量大，加工部位多。用冷拉成形技術后。

蕞規范的直線導軌安裝方法，可是這么做會不會被老板開除？

    直線導軌作為機械的直線運動導向部件，若要能夠長時間保持其性能，潤滑非常關鍵。不僅需要減少潤滑維護造成的用戶負擔，同時也需要降低維護導致的設備停止頻率，提高生產效率。自1996年NSK率先開發、銷售可長期給直線導軌提供潤滑油的潤滑單元NSKK1，20年來，為機械的長期免維護做出了貢獻。另外，清潔的潤滑方式也讓使用環境得到了改善。伴隨著近年來智能工廠的發展，對延長維護周期的呼聲越來越高。另外，從環境角度，對節能環保的要求也越來越高。NSK為滿足這些要求，開發了可大幅提高潤滑供給能力的新潤滑單元NSKK1-L。NSK新直線導軌?用潤滑單元NSKK1-L開發品的特點1.大幅提高潤滑供給能力潤滑單元NSKK1由含有大量潤滑油的樹脂構成，內部的潤滑油通過不斷的滲出，可長期給直線導軌提供潤滑油。新潤滑單元NSKK1-L采用新開發的材料，潤滑供給時間提高至現有產品的約2倍。2.降低動摩擦力潤滑單元NSKK1-L優化了與導軌的接觸構造，滑塊驅動時的動摩擦力降低約20%。3.配備NSKK1-L外殼保護NSKK1-L，防止破損及外部的異物侵入。潤滑單元NSKK1(現行品)潤滑單元NSKK1-L。 為了提高系統的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少直線導軌預加負荷。江海區機械直線導軌尺寸

直線滑軌在正式 安裝前均涂有防銹油， 安裝前請用清洗油類將基準面洗凈后再安裝。白云區機床直線導軌標準

    導軌防塵C型孔蓋的安裝：安裝時用一平板（不一定是金屬），平放在C型孔蓋上面，用榔頭敲擊平板，將C型孔蓋逐步敲入孔中，要求C型孔蓋上平面與導軌上平面高度一致，不凸不凹。滾動直線導軌副安裝完畢后，手動推動滑板，均應平穩、均勻且無明顯阻滯現象；查看各潤滑點潤滑是否充分；用電動機拖動絲杠時，應由低到高逐漸提高，檢出是否有異響、抖動，機床執行連續空運轉試驗；激光干涉儀檢查傳動向精度，機床綜合試件，將所有裝配精度做寫實記錄。我公司生產的數控車床和數控立、臥式加工中心及數控龍門銑床等數控機床使用的滾動直線導軌均要求嚴格按工藝安裝，機床的定位精度和重復定位精度用激光測量儀1次測量都達到國家標準，且加工零件尺寸穩定，精度保持性好。 白云區機床直線導軌標準

佛山市三鐠貿易有限公司總部位于禪汾江北路32號四層11號(住所申報)，是一家精密機械滾動軸承及直線導軌滾珠絲桿等直線運動軸承和提供解決方案 的公司。公司自創立以來，投身于直線導軌，滾珠絲桿，滾動軸承，直線軸承，是五金、工具的主力軍。三鐠傳動致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。三鐠傳動始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使三鐠傳動在行業的從容而自信。