在導軌切割好以后，我們要對兩端切割部分拋光或者是用手磨機去掉鐵削，這樣做能有效的防止軌道上的鐵屑在滑塊經過時，進入到滑塊內部，而滑塊滾珠槽有雜質的危害，在前期的技術文章中也有提其，本文不做講述。然后，當前面的工作全部完成以后，就要上防銹油了。因為在上銀直線導軌切割的時候，會有汗水進入到導軌表面，形成腐蝕層，放置時間過久，上銀直線導軌就會銹蝕，然后我們根據客戶訂單要求，組合滑塊了。軌道可以根據長度，配置滑塊，我們要注意的是在裝滑塊的時候，滑塊內部的假軌(黑色塑料軌)一定不能拿出，直接順著鐵軌把滑塊滑進去，假軌也會順著滑塊的另一端滑出，這樣就能有效的避免上銀滑塊內部鋼珠因為軌道擠壓掉出。當使用導軌超過可制作的最大長度時，可采用導軌拼接使用。順德區重負荷直線導軌安裝方法

導軌的發展也就是直線運動系統的發展過程，工業導軌首先出現的是滑動導向。但因為其摩擦阻力較大、運動存在間隙、壽命低、潤滑油使用量大等等原因很快就被淘汰掉。進而衍生出滾輪導軌系統，它具有更安全、平穩的運動系統，而且還能適應惡劣環境。一、使用安裝基準面安裝方法先使用裝配螺絲將直線導軌底部基準面大概固定于床臺底部裝配面，再用虎鉗將滑軌側邊基準面逼緊床臺側邊裝配面，以確定滑軌位置后，使用扭力扳手，一定的扭力按順序鎖緊固定螺絲，將滑軌底部基準面逼緊床臺底部裝配面。順德區重負荷直線導軌安裝方法直線導軌運動輕便平穩，工作的時候，應輕便省力，速度均勻，低速應無爬行現象。

我國是直線導軌、滾珠花鍵軸的制造大國，但是國內品牌卻少之又少，自主品牌精度方面也是有待提高，在目前的市場上主要以csk直線導軌和THK直線導軌為主，多以進口的形式。在csk直線導軌中自身金屬腐蝕生銹的比例較大，由于工作環境的原因，直線導軌生銹也是在所難免的，特別是天氣比較熱的時候，操作人員的手汗也能造成CSK直線導軌銹蝕，這是因為人體汗液接觸軸承時會在其表面發生汗液膜，在金屬表面會汗液里的鹽分跟金屬反映而招致侵蝕。當然如果有有效的保護措施，這種情況完全能夠避免，如帶上專業拿取零件的專業的手套來安裝操作。

    直線導軌和滾輪導軌的區別如下：1、滾輪導軌的磨損較小，可以提高導軌和設備的使用壽命由于在相互運動的金屬材料之間如果不及時供給潤滑油脂，就會產生更嚴重的磨耗問題，從而影響使用。所以潤滑效果同樣是考量導軌系統好壞的因素之一。與直線導軌相比，滾輪導軌的接觸部分較小，而且是滾動摩擦。因此只需要少量的潤滑油就可以滿足使用要求。通常情況下滾動導軌的潤滑油補給周期為1個月，運行長度約100km。2、滾輪導軌適用于高速運動，因為滾輪導軌與直線導軌相比不容易產生摩擦熱，所以熱形變量很小，與直線導軌極限使用速度相差10倍以上。3、安全性上，滾輪導軌相比直線導軌要高。4、滾輪導軌比直線導軌運行要平穩。5、滾輪導軌可適應惡劣環境。 直線導軌的技術條件主要依據結構特點、工作精度和使用時溫度的變化范圍而定。

為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統的穩定性，預加負荷的獲得．是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。這里就有一個平衡作用問題；為了提高系統的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數，這是矛盾的兩方面。工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統已有預加負載作用。系統精度已喪失，那我們要做的就是更換滾動元件。直線導軌在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。梅州直線導軌標準

滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動實現，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產生爬行。順德區重負荷直線導軌安裝方法

由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。而我們需要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。順德區重負荷直線導軌安裝方法

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