線性導軌的特點：1.自動調心能力來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合，在安裝的時候，藉由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而而得到高精度穩定的平滑運動。2.具有互換性由于對生產制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。3.所有方向皆具有高剛性運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。PMI直線導軌主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機，激光焊接機等等，當然直線導軌和直線、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上，直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。直線導軌與支架間的裝置在尺寸鋼球內。佛山重負荷直線導軌孔距

在使用時要求有相當地慎重態度，即變是使用了高性能的上銀導軌，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使導軌損壞。不過，在某種特殊的操作條件下，導軌可以獲得較長于傳統計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當滾動面(軌道及滾動件)被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導致的表面破壞。事實上，在理想的條件下，所謂導軌壽命非常長久是可能的。潤滑保養：脂潤滑有預先在密封型導軌中充填潤滑脂的密封方式，以及在外殼內部充填適量潤滑脂，每隔一段時間進行補充或更換的充填供脂方式。此外，對有多處導軌需要潤滑的機械，還采用管道連接至各潤滑處的集中供脂方式。脂潤滑可做到充填一次潤滑脂后長時間不需補充，而且其密封裝置的結構也較簡單，因此使用范圍比較廣。油潤滑相對來說比較簡單。經常潤滑可以提高導軌的使用壽命。高明區自動化直線導軌尺寸滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，機床即可重新獲得高精度。

    直線導軌應用設計原則：1.直線導軌副自動貼合原則：要想讓導軌精度高，就必須讓導軌副具備自動貼合的特性。水平導軌能夠依靠運動構件的重量來貼合；其余的導軌則需要附加彈簧力或是滾輪壓力將其貼合在一起。2.全部接觸原則：固定直線導軌的長度，需要保證動導軌處于最大行程的兩個極限位置，與固定導軌進行全長接觸，從而保證在接觸過程中直線導軌副能夠完成全部性的接觸，使其達到完美狀態。3.補償力變形與熱變形原則：直線導軌以及其支承件受力或是在溫度變化時會導致變形，因此在設計導軌與其支承件時，都是要求其變形后形成相對應的形狀。例如龍門式機床的橫梁導軌，將其制做成中凸形，以便補償主軸箱重量所導致的彎曲變形。4.動、靜摩擦因數就近原則：在設計直線導軌副時應當將導軌接觸面的動、靜摩擦系數盡量靠近，以便能夠獲取更高的重復定位精度以及低速平穩性，滾動導軌、鑲裝塑料板或是貼塑料片的普通滑動導軌，摩擦因數較小且靜、動摩擦系數更容易接近一定的數量值。5.精度互不干涉：在制造與使用時直線導軌的各項精度不會相互影響，才能獲得更高的精度系數。

    從動側直線導軌的安裝1、直線塊規法：將直線塊規置于兩支直線導軌間，使用千分量表校準直線塊規，使之與基準側滑軌之側邊基準面平行，再依直線塊規校準從動側滑軌，從動軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。2、移動平臺法：將基準側兩個滑塊固定在一個測定平臺上，而從動側只裝上一個滑塊，滑軌和滑塊都尚未固定于床臺與平臺，使用附于從動側滑塊頂面千分量表，量測從動側滑塊的側基準面，從動直線導軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。3、效仿基準側滑軌法：將基準側直線導軌的兩個滑塊及從動側導軌其中一個滑塊固定于平臺，再將從動側的滑軌及其另一個滑軌約略分別固定于床臺及平臺，以基準側滑軌為準移動平臺，從滑軌一端開始，邊確認從動側直線導軌的滾動阻力，邊依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。4、專業工具法：使用專業工具確定從動側滑軌的位置，并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。 直線導軌的固定與移動原件間的介質都是滾珠處理，選用這種方式能夠更加利于降低磨損度，加快它的運行速度。

導軌系統的設計，力求固定元件和移動元件之間有比較大的接觸面積，這不但能提高系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力范圍大面積擴散，擴大承受力的面積。為了實現這一點，導軌系統的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式(尖拱式)，形狀是半園的延伸，接觸點為頂點；另一種為園弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。鑲裝塑料或帖塑料片的普通滑動導軌，摩擦因數小且靜、動摩擦因數接近。始興雙軸心直線導軌尺寸

直線導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。佛山重負荷直線導軌孔距

直線導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發現倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會容易造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。線性滑軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。要求確認安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;為了保證高精度的螺孔處理，要求選用數控設備定位加工。開箱后直線導軌的檢查。要求：檢查直線導軌是否有合格證，是否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清理裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。佛山重負荷直線導軌孔距

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