直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。直線導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數量可以多于四個。機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。直線導軌接觸面的動、靜摩擦因數盡量接近，以便獲得高的重復定位精度和低速平穩性，滾動導軌。翁源直線導軌

    一、工作原理可以理解為是一種滾動扶引，機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而使負載渠道更平順且低噪音地沿著導軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數降至平常傳統滑動扶引的五十分之一，能輕易地到達很高的定位精度并延長直線導軌的使用壽命。硬軌，是在機床的床身、立柱等固定部件上直接加工導軌（導軌和固定部件是一體的），經過滑座和工作臺或其他移動部件銜接。為確保精度，還要在導軌上進行刮研。一般選用滾珠軸絲杠進行傳動。二、差異直線導軌運動速度快，滾動阻力小，潤滑便利，沒有爬行現象，長期用后，精度丟失較小，因此直線導軌數控車床適用于高速加工、切削余量小、切削力較小的產品。?硬軌數控車床以其先天的高剛性決定了在中低速加工、重切削粗加工方面更能勝任。國外機床選用硬軌設計的比選用線軌更多一些。梅州重負荷直線導軌尺寸直線導軌用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機，激光焊接機等，直線導軌和直線軸是配套用的。

直線導軌的分類1直線導軌副一般由導軌、滑塊、反向器、翻滾體和堅持器等組成，它是一種新式的作相對往復直線運動的翻滾支承，能以滑塊和導軌間的鋼球翻滾來替代直接的滑動觸摸，而且翻滾體能夠借助反向器在滾道和滑塊內完成無限循環，具有結構簡略、2，動靜相沖系數小、定位精度高、精度堅持性好等長處。直線導軌又稱精細翻滾直線導軌副、滑軌、線性導軌、線性滑軌、翻滾導軌，用于需求準確操控工作臺行走平行度的直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，一起能夠承當一定的扭矩，可在高負載的情況下完成高精度的直線運動。

導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是csk直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說．我們需要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝也比較簡單。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與只有承受直線作用力的導軌相比．設計上有很大的不同。通常滾動摩擦系數為滑動摩擦系數的2%左右，因此采用滾動導軌的傳動機構遠優越于傳統滑動導軌。

由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。而我們需要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。直線導軌（linear slider）可分為滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種。南沙區重負荷直線導軌載荷

滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，機床即可重新獲得高精度。翁源直線導軌

首先使用直線導軌應注意以下事項：一、保持導軌及其周圍環境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進入導軌，也會增加導軌的磨損，振動和噪聲。二、導軌在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。三、導軌使用合適、準確的安裝工具盡量使用專門的工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。四、防止導軌的銹蝕，直接用手拿取上銀導軌時，要充分洗去手上的汗液，并涂以質量礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。翁源直線導軌

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