滑動導軌具有結構簡單、制造方便、接觸剛度大等優點。但傳統滑動導軌摩擦阻力大,磨損快,動、靜摩擦因數差別大,低速時易產生爬行現象。為了提高數控機床的定位精度和運動平穩性,數控機床目前在數控機床上已大范圍采用塑料導軌。其摩擦因數小;且動、靜摩擦因數相近,運動平穩性好,能防止低速爬行現象;耐磨性好,有自潤滑作用和抗振性;化學穩定性好;工藝簡單、成本低。一般說來,滑動塑料導軌比較明顯的特點是具有優良的剛性、吸振性和阻尼性,適宜切削負載大的機床使用,且成本較低,經濟實用。直線導軌具有良好的耐磨性,直線導軌經過長期的使用之后,能夠保持一定的使用精細度。臺山機械直線導軌重量
導軌系統使機床可獲得快速進給速度,在主軸轉速相同的情況下,快速進給是csk直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣,有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件,另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件,對機床制造廠來說.我們需要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然,為了保證機床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多數情況下,安裝也比較簡單。與平面導軌比較,直線導軌橫截面的幾何形狀,比平面導軌復雜,復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽,以利于滑動元件的移動,溝槽的形狀和數量,取決于機床要完成的功能。例如:一個既承受直線作用力,又承受顛覆力矩的導軌系統,與只有承受直線作用力的導軌相比.設計上有很大的不同。河源自動化直線導軌重量滾動直線導軌副具有較好的承載性能,可以承受不同方向的力和力矩載荷。
滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度,在主軸轉速相同的情況下,快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣,有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件,另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件,對機床制造廠來說。要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。1.基準側導軌的安裝虎鉗夾緊法:先使用裝配螺絲將導軌底部基準面大概固定于床臺底部裝配面,再用虎鉗將導軌側邊基準面逼緊床臺側邊裝配面,以確定導軌位置后,使用扭力扳手,以一定的扭力按順序鎖緊固定螺絲,將導軌底部基準面逼緊床臺底部裝配面。2.從動側導軌的安裝直線塊規法:將直線塊規至于兩塊導軌之間,使用千分量表校準直線塊規,使之與基準側導軌之側邊基準面平行,再依直線塊規校準從動側導軌,從導軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。
直線導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。要求:倒角半徑小于或等于3.5mm,若發現倒角過大或凸出,應及時采用油石和銼刀處理,否則會容易造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。線性滑軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。要求確認安裝螺孔的位置是否正確,各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;為了保證高精度的螺孔處理,要求選用數控設備定位加工。開箱后直線導軌的檢查。要求:檢查直線導軌是否有合格證,是否碰傷或銹蝕,將防銹油清洗干凈,清理裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度,在主軸轉速相同的情況下,快速進給是直線導軌的特點。
基準側導軌的安裝虎鉗夾緊法先使用裝配螺絲將導軌底部基準面大概固定于床臺底部裝配面,再用虎鉗將導軌側邊基準面逼緊床臺側邊裝配面,以確定導軌位置后,使用扭力扳手,以一定的扭力按順序鎖緊固定螺絲,將導軌底部基準面逼緊床臺底部裝配面。從動側導軌的安裝直線塊規法將直線塊規至于兩塊導軌之間,使用千分量表校準直線塊規,使之與基準側導軌之側邊基準面平行,再依直線塊規校準從動側導軌,從導軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲機床的工作部件移動時,鋼球就在支架溝槽中循環流動,把支架的磨損量分攤到各個鋼球上,從而延長直線導軌的使用壽命。通常滾動摩擦系數為滑動摩擦系數的2%左右,因此采用滾動導軌的傳動機構遠優越于傳統滑動導軌。江門重負荷直線導軌
固定導軌的長度必須保證動導軌在最大行程的兩個極限位置。以保證在接觸過程中導軌副始終全部接觸。臺山機械直線導軌重量
直線導軌傳統上分為兩種,耐腐蝕直線導軌和不耐腐蝕直線導軌,冬季天氣寒冷時即使是耐腐蝕直線導軌,如果存放條件不適合時,也會影響直線導軌的后期正常使用,一般常溫-10比較適合直線導軌的“冬眠”。直線導軌“冬眠”儲存方法如下:1、直線導軌常溫儲存,一般常溫-10比較適合溫度,不能放在過度潮濕以及骯臟混亂的環境中;2、切記比較關鍵一點是在csk直線導軌表面涂防銹油;3、涂完防銹油后,包上一層薄膜防止油脂揮發;4、直線導軌不要隨意堆放在下面,封入指定封套中,并水平放置于支撐物件上。臺山機械直線導軌重量
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