直線導軌的精度1直線導軌精度等級分為（行走平行度，以下以導軌100mm長為例）、一般級（無標示/C）5μm、（H）3μm、精密級（P）2μm、超精密級（SP）1.5μm、超超精密級（UP）1μm依據不同機械的用處。給予滑塊預壓。一般預壓分為無預壓中預壓重預壓。預壓越大剛性越好。載荷：一般在選型之初，就斷定額定動載荷的1/3為運用實踐載荷的上限。所以一般加到中預壓就可保證不存在下沉多少。假如上下運用導軌時導軌直起到導向效果。滑塊上升多少和運用的絲杠或者其它傳動方法有聯系，和滑軌和滑塊沒有聯系。直線導軌用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機，激光焊接機等，直線導軌和直線軸是配套用的。乳源自動化直線導軌

直線導軌又稱為線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。隨著不斷的發展，直線導軌的種類也是越來越多。可以按滾動體型區分，分為滾珠型和滾柱型。滾珠型適用于高速化、輕負載，而滾柱型適用于高剛性、重負載。按溝槽形狀區分，分為圓弧溝槽和哥德式溝槽。圓弧溝槽為兩點接觸，哥德式溝槽為為四點接觸。按接觸形式區分，分為DF-Type和DB-Type。DF-Type導軌可以自動調心，可允許較多的組裝誤差，DB-Type導軌的剛性較高。按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。順德區滾珠直線導軌批發直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質。

導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是csk直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說．我們需要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝也比較簡單。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與只有承受直線作用力的導軌相比．設計上有很大的不同。

HG系列直線導軌，為四列式單圓弧牙型接觸線性導軌，同時整合比較好化結構設計之超重負荷精密線性導軌，比其他同類型之四列式線性導軌提升30%以上之負荷與剛性能力；具備四方向等負載特色，及自動調心功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。特點：1、容許負荷大2、所有方向皆具備有高剛性3、潤滑構造簡單4、自動調心能力5、具有互換性二、AG系列兩列式直線導軌用途：自動化設備一般直線運動設備。特性：誤差吸收、易安裝（經濟普及型）三、MG系列微小型直線導軌體積小、輕量化，特別適合小型化設備使用。滑塊、導軌材質提供不銹鋼及合金鋼兩種。不銹鋼材質之直線導軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如鋼珠、保持器等，皆使用不銹鋼材質。具備防銹特性。直線導軌的技術條件主要依據結構特點、工作精度和使用時溫度的變化范圍而定。

此外，也有在預壓狀態不同的情況下、軸承單元的接觸狀態會發生變化，用以維持高剛性?高精度的產品構造。關于無噪音、平穩運行，直線導軌采用循環滾珠型構造，摩擦力小、可實現平穩運行。另外還有內置滾珠保持器，循環滾珠相互接觸、無摩擦音，可實現長久無噪音和平穩運行的的直線導軌滑塊構造。其它直線導軌：不需要高剛性的場合，可采用精密成形的U型不銹鋼鋼板、將軌道部和安裝面一體化的精密滾珠滑軌構造，具有小型?輕量?低價格的特點。鑲裝塑料或帖塑料片的普通滑動導軌，摩擦因數小且靜、動摩擦因數接近。仁化滾柱直線導軌

直線導軌（linear slider）可分為滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種。乳源自動化直線導軌

滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。1.基準側導軌的安裝虎鉗夾緊法：先使用裝配螺絲將導軌底部基準面大概固定于床臺底部裝配面，再用虎鉗將導軌側邊基準面逼緊床臺側邊裝配面，以確定導軌位置后，使用扭力扳手，以一定的扭力按順序鎖緊固定螺絲，將導軌底部基準面逼緊床臺底部裝配面。2.從動側導軌的安裝直線塊規法：將直線塊規至于兩塊導軌之間，使用千分量表校準直線塊規，使之與基準側導軌之側邊基準面平行，再依直線塊規校準從動側導軌，從導軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。乳源自動化直線導軌

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