基本構造是由1.直線導軌、2.直線運動滑導塊、3.滾動軸承用滾珠構成。對于這種構造可根據使用規格選擇各種產品。例如采用密封板類零件構造可實現其防塵性和無塵室使用要求，采用滾珠保持器構造可提高其滑動性能等等。此外，對于直線滑動條件和負載、為了實現更高的導向精度，根據實際情況可采用2支導軌或和多個滑塊的構造。直線導軌的性能基本上是由滾動軸承單元的構造決定的。導軌上滾珠用導向槽的個數稱為「列數」，在滾道內滾珠的接觸點數作為「點接觸數」、用來表現滾珠軸承單元的構造。這種多列滾珠軸承的構造，即使在急速加減速時承受力矩載荷或長時間在嚴苛條件下連續運行等情況下，也可保持其精度。在大負載的情況下，如導軌、滑塊安裝用的螺桿上有拉伸方向的負載時，需考慮螺桿的強度。花都區重負荷直線導軌標準

直線導軌可視為一種導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環，從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的1/50。同時滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷。滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。斗門區重負荷直線導軌尺寸常見的導軌主要分為直線導軌和滾輪導軌兩種。

直線導軌資料許多都用鉻軸承鋼，常見的如GCr15,也能夠考慮滲碳軸承鋼，如G20CrMo。結構設計應留意淬火工藝要求，否則會有開裂，變形。2直線導軌（linearslider）可分為：滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按沖tu性質而定，直線運動導軌能夠分為滑動沖tu導軌、滾動沖tu導軌、彈性沖tu導軌、流體沖tu導軌等種類。包括直線導軌,滾珠絲桿,研磨齒條,進口導軌。

直線導軌傳統上分為兩種，耐腐蝕直線導軌和不耐腐蝕直線導軌，冬季天氣寒冷時即使是耐腐蝕直線導軌，如果存放條件不適合時，也會影響直線導軌的后期正常使用，一般常溫-10比較適合直線導軌的“冬眠”。直線導軌“冬眠”儲存方法如下：1、直線導軌常溫儲存，一般常溫-10比較適合溫度，不能放在過度潮濕以及骯臟混亂的環境中；2、切記比較關鍵一點是在csk直線導軌表面涂防銹油；3、涂完防銹油后，包上一層薄膜防止油脂揮發；4、直線導軌不要隨意堆放在下面，封入指定封套中,并水平放置于支撐物件上。鑲裝塑料或帖塑料片的普通滑動導軌，摩擦因數小且靜、動摩擦因數接近。

加工車間的工作環境都不是非常好的，經常會有油漬、水濺落到直線導軌上，如果上銀直線導軌上的分水功能被影響到就會導致油滴落到切削液中造成污染。現在大多進口的直線導軌都是采用會集給油的方法。把導軌油或擠壓滑脂裝在一個通明的容器內，讓機械主動補給。局部精細機床運用便利，是導軌與液壓體系共用一種油，這就需要專業的液壓導軌兩用油，若只用液壓油，抗磨性欠安，導致導軌磨損貨被水沖走。不管是用那種油品，直線導軌用的光滑油脂都是損耗性的，多數都露出在外而無法回收循環。微動磨損是在溝道上有一些洼陷的坑，它們的距離根本等于鋼球的直徑。它是由于短少油膜下的極短行程運轉和轟動中加快了氧化進程。上銀直線導軌其本身表面的淬火層達到了20個絲，硬度相對比較高，其防腐蝕的效果比較好，對于酸堿的抗性，相對其他品牌的導軌，上銀直線導軌具有優越性。直線導軌系統的設計，不僅能夠提高系統的承載能力，而且還能承受間歇切削或重力切削所產生的沖擊力。坪山區直線導軌安裝方法

精密直線導軌滑塊作為機械中一種常用機構，主要用于將連續轉動轉換為往復移動或將往復移動轉換為連續轉動。花都區重負荷直線導軌標準

HG系列直線導軌，為四列式單圓弧牙型接觸線性導軌，同時整合比較好化結構設計之超重負荷精密線性導軌，比其他同類型之四列式線性導軌提升30%以上之負荷與剛性能力；具備四方向等負載特色，及自動調心功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。特點：1、容許負荷大2、所有方向皆具備有高剛性3、潤滑構造簡單4、自動調心能力5、具有互換性二、AG系列兩列式直線導軌用途：自動化設備一般直線運動設備。特性：誤差吸收、易安裝（經濟普及型）三、MG系列微小型直線導軌體積小、輕量化，特別適合小型化設備使用。滑塊、導軌材質提供不銹鋼及合金鋼兩種。不銹鋼材質之直線導軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如鋼珠、保持器等，皆使用不銹鋼材質。具備防銹特性。花都區重負荷直線導軌標準

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