滑軌無側向定位裝配面的安裝1、首先將導軌放置到平面上，然后將導軌兩個端點用螺栓輕輕固定，并在旁邊放一個直尺。將直尺和導軌平行放置，沿直尺移動千分表測量A1和A2之間的距離，根據直尺微調導軌直到千分表計數達到預期。2、由遠端向近端依次鎖緊螺釘，螺釘鎖緊扭矩參照上例中的扭矩表數值。所有的螺栓擰緊后用千分表從導軌一段滑到另一端確保平行度。當無側向定位裝配面時，如果螺釘從導軌中部開始安裝，由于安裝螺栓和安裝孔之間存在的摩擦，很容易造成導軌的微小S變形，建議由遠端向近端依次鎖緊螺釘。3、剛才被完全固定的導軌此時可以當做基準軌使用了，在從動導軌的兩端各暫時擰上一個螺釘。然后在基準軌的兩個滑塊上放置千分表，移動千分表邊讀數邊把調整軌的螺栓從一端向另一端依次鎖緊。4、按照圖示的順序把移動平臺安裝到導軌的滑塊上，推動平臺看是否順暢有無卡滯現象，如果有需要對導軌滑塊的螺釘進行調整直至順暢滑行。 導軌使用合適、準確的安裝工具盡量使用**工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。金灣區機床直線導軌模組

    零件成形率高，加工部位、余量減少，金屬利用率大幅提高。尤其是選用真空正火熱處理技術，變形量大約為～，無氧化皮，為后序加工出高精度滑塊奠定了堅實的基礎?；瑝K毛坯優化前、后對比如圖5所示。用冷拉毛坯，加工工序減少15道，成本降低，生產周期縮短。重要的是實現了以滑塊為基準的導軌互換，以滿足用戶更換導軌的要求?；瑝K優化前、后對比如圖6所示。四、檢測方法導軌的結構簡單，溝槽中心距（B±）mm、左右兩側溝槽等高（H1±）mm一致性、平行度；溝槽中心距（P±）mm精度由進口金剛滾輪保證。涉及精度影響因素較少，檢測相對容易。這樣以來，就可委托檢測儀供應商MARPOSS公司，在原進口意大利MARPOSS-CNC高精度滾動直線導軌精度檢測儀基礎上進行改造，即可完成LBA25滾珠直線導軌的精度自動檢測（見圖7）。然而滑塊截面結構復雜，溝槽中心距（W1±）mm、左右兩側溝槽等高（H1±）mm一致性、平行度；溝槽中心距（P±）mm精度由進口金剛滾輪保證。且尺寸多、影響精度因素多，檢測難度大。常規情況下，首先，滑塊的精度包括：滾道對安裝基準面（兩個）的平行度及位置度，滾道之間的位置度及平行度；其次，滑塊的精度測量屬于多要素、相互關聯的測量，測量項目達10多項。

仁化滾珠直線導軌重量當承受垂直轉向、偏轉方向扭矩負載的時候，滑塊內滾珠列的負載是不一樣的，一般主要施加于兩端的滾珠。

    以上所說的選用條件可以針對各個品牌的直線導軌，但品牌同時也是選用直線導軌的重要條件之一。正如提到短圓柱滾子和滾針，人們首先想到FAG一樣，直線導軌也有高質量的大品牌。中國臺灣HIWIN上銀就是其中佼佼者。HIWIN上銀作為全球直線導軌品牌之一，以其獨特的傳動控制能力，成為全球第二大傳動控制與系統科技的品牌。中國臺灣上銀HIWIN的直線導軌在工業中得到了的運用。逐漸替代了傳統的滑動直線導軌，已被運用在各種重型組合加工機床、數控機床、高精度電火花切割機、磨床、工業用機器人乃至一般產業用的機械中。通過陌貝網采購HIWIN上銀導軌，在保證質量的前提下，還可以提高采購效率。上陌貝網，獲得更多HIWIN上銀直線導軌信息。

    這根導軌的滑塊的定位面只有上平面，而沒有垂直方向的小立面，這是因為裝配導軌的底座和滑鞍的加工都是存在加工誤差的，不可能滿足到定位所有的基準面，所以這個面只能定位上平面，取消垂直面的定位，這樣便于裝配調整。在直線導軌的裝配上，要注意一個點，那就是直線導軌的安裝固定螺孔比較好不要在零件加工的時候一起加工出來，而是應該留到裝配現場進行配作，根據我們國內現在的零件加工精度和大的加工環境來說，要想保證固定孔到垂直基準面的距離是很難的，況且在做機床精度的時候還牽涉到某種程度的鏟刮和返工，這就更可能導致固定孔到垂直基準面的距離偏離標準距離，從而導致直線導軌無法貼合基準面，那基準面以就沒有作為基準的實際意義了，這會的影響導軌的裝配精度。所以我給大家的建議是，直線導軌的固定孔比較好是配作。至于各零件圖的具體要求，我會在以后的文章中，給大家做一個相對詳細的介紹，在這里不作具體的分析。 直線導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。

    加工方法的優點為：設計、工藝和測量基準相統一，減少裝夾誤差、定位誤差，磨出高精度產品。機床精度：左立式、右立式磨頭進行成形磨時，滾道及各安裝基準面一次磨成形，磨后尺寸精度可達到；同一截面內同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±；表面粗糙度值Ra=μm。不僅如此，還對滑塊的加工工藝流程、毛坯、加工余量和尺寸精度進行了優化。若采用熱軋毛坯，則工序為：下料→正火→銑A、C面（見圖5）→銑B、D面→刨標記槽→銑凹槽→粗磨A、C面→粗磨B、D面→精銑凹槽→精銑圓弧溝槽→銑頂面凹槽→刨臺階及斜面→鋸斷→滲碳→銑長度兩面→銑圓弧面→倒外角→倒內角→半精磨A、C面→半精磨B面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→精磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共34道工序。若采用冷拉毛坯，則工序為：下料→真空正火→滲碳→半精磨A、C面→半精磨B、D面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→以銑代磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共19道工序。熱軋毛坯余量大，加工部位多。用冷拉成形技術后。

直線導軌用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機，激光焊接機等，直線導軌和直線軸是配套用的。金灣區上銀直線導軌尺寸

當使用導軌超過可制作的最大長度時，可采用導軌拼接使用。金灣區機床直線導軌模組

    以上這張圖就是一個底座的直線導軌裝配圖，紫色的部分就是導軌的裝配狀態，在設計的過程中，需要注意的是導軌的跨度的選取，即兩條導軌之間的距離，這在某種程度上決定了機床加工的剛性和穩定性，也決定了機床精度的穩定性，同時我們還需要考慮一個關鍵點，那就是潤滑油的聚集與回收，因為這種類型的機床，直線導軌和絲桿都是采用潤滑站進行定時定點潤滑的，所以潤滑后的廢油如何收集是一個需要考慮的關鍵點，如果不作這方面的考慮，那機床在正常使用時，潤滑油會四處橫流，弄臟一地，這也是體現設計能力和工業水準的地方。同時我們還要考慮兩條直線導軌上滑塊的間距，這個間距的確定牽涉到直線導軌的長度的確定，滑塊跨距+行程+適當的安全長度（我一般給20mm左右）=線軌的設計長度，線軌的長度的選取要盡量參考你所選定的線軌品牌的標準長度，因為這牽涉到一個成本的問題，如果你選擇的是非標長度，供應商通常是從標準長度上割取你所需要的長度，但是浪費的部分你也是要付費的，而且還要付加工費，也就是說，你如果按他們的標準長度選可能會長一點點，而且價格還更便宜，這個是一個需要深入溝通，他們才會提醒你的技術點，因為對很多設計的人來說。 金灣區機床直線導軌模組

佛山市三鐠貿易有限公司位于禪汾江北路32號四層11號(住所申報)，擁有一支專業的技術團隊。致力于創造***的產品與服務，以誠信、敬業、進取為宗旨，以建SIMPU產品為目標，努力打造成為同行業中具有影響力的企業。公司不僅*提供專業的精密機械滾動軸承及直線導軌滾珠絲桿等直線運動軸承和提供解決方案 ，同時還建立了完善的售后服務體系，為客戶提供良好的產品和服務。誠實、守信是對企業的經營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的直線導軌，滾珠絲桿，滾動軸承，直線軸承。