機床具有三軸聯動功能，在一次裝夾中完成導軌A基準面、兩側面滾道成形磨（見圖3）。1.進口電永磁力夾具2.左立式磨頭砂輪：首先，保證導軌兩側滾道工作面輪廓位置精度一致性；其次，保證導軌兩側滾道等高；再次，臥式磨頭加工導軌安裝基準面，使滾道對導軌安裝底面的尺寸精度與位置精度得以保證；，保證設計、工藝和測量基準相統一，減少裝夾、定位誤差，磨出高精度產品。機床精度：左立式、右立式和臥式磨頭進行成形磨時，滾道及各安裝基準面一次磨成形，磨后尺寸精度可達到；同一截面內同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±；表面粗糙度值Ra=μm。通過優化導軌制造工藝，重要的是實現以導軌為基準的滑塊互換，以滿足用戶更換滑塊的要求。導軌優化前、后對比如圖4所示。三、滑塊制造工藝互換性滑塊成品精度保證措施：選進口意大利高精度全閉環數控滑座磨床；進口電永磁力夾具，依次裝夾14件工件；滾輪滾道輪廓精度與溝槽中心距公差提高至±；左、右砂輪修整器完成其磨頭上安裝的砂輪修整；基于左、右兩端等高磨頭，利用左、右磨頭前、后相位之差，實現差動磨；關鍵工序用成形磨方法加工，實現一次裝夾多件成形磨加工。

常見的導軌主要分為直線導軌和滾輪導軌兩種。斗門區機械直線導軌查詢

    因直線導軌上涂有防銹油，安裝前請用洗凈油將其擦拭干凈后再安裝。防銹油除掉后的基準面容易生銹，推薦涂抹粘度低的主軸用潤滑油。2將直線導軌輕輕地放置于底座上后，不完全鎖緊裝配螺栓使直線導軌與安裝面輕輕地靠緊。(底座的橫向基準面要與直線導軌有標記線的一側對上。請使用干凈的裝配螺栓來固定直線導軌。同時，在將裝配螺栓插入直線導軌的安裝孔時，要事先確認螺栓孔是否吻合。如果孔不吻合而強行擰入螺栓，則會降低精度。3按順序將直線導軌的止動螺絲擰緊，使軌道與橫向安裝面緊靠。使用扭矩扳手，將裝配螺栓按規定的扭矩擰緊。直線導軌裝配螺栓的擰緊順序是，從位置開始向軸端部按順序擰緊，這樣可獲得穩定的精度。4其余的直線導軌也按同樣的方法安裝，直到安裝全部完成。5將孔蓋打入裝配螺栓孔，直到與直線導軌的頂面為同一平面為止。直線導軌在運行時也難免會呈現缺點，為了減少運行時呈現缺點，保證安全地運行，組裝直線導軌時請留意以下四點注意事項：1有時只需傾斜導軌，滑塊就會移動，所以這時應留意不要使滑塊從導軌上掉落下來。2標準端蓋是用塑料制成的，如用力敲打或碰撞，就會使其受損，故要加以留意。3互換性產品。 肇慶上銀直線導軌批發直線導軌與支架間的裝置在尺寸鋼球內。

    導軌和滑塊的數量、間距均會影響實際分攤至每個滑塊的負載計算，故此處應先依照空間限制和經驗初選，后續再作詳細計算校核。常見的配置有：(1)單導軌、單滑塊(2)單導軌、多滑塊(3)雙導軌、單滑塊(4)雙導軌、雙滑塊(5)多導軌、多滑塊。滑塊在每個完整行程中，至少經歷一個加速、勻速、減速。在加速、減速時，滑塊除受到的加工負載、工作臺自重、機頭自重外，還應考慮慣性力的作用。因此，通過運動狀態圖(下圖為速度-時間圖)描繪出詳細運動狀態，再計算每種運動狀態下的實際負載。以上，校核L10壽命滿足設計要求、靜態載荷系數適用工況后，直線導軌的選型就基本完成了。若計算結果達不到要求，可以考慮加長滑塊、增加滑塊數量、替換更大型號來解決。

    加工方法的優點為：設計、工藝和測量基準相統一，減少裝夾誤差、定位誤差，磨出高精度產品。機床精度：左立式、右立式磨頭進行成形磨時，滾道及各安裝基準面一次磨成形，磨后尺寸精度可達到；同一截面內同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±；表面粗糙度值Ra=μm。不僅如此，還對滑塊的加工工藝流程、毛坯、加工余量和尺寸精度進行了優化。若采用熱軋毛坯，則工序為：下料→正火→銑A、C面（見圖5）→銑B、D面→刨標記槽→銑凹槽→粗磨A、C面→粗磨B、D面→精銑凹槽→精銑圓弧溝槽→銑頂面凹槽→刨臺階及斜面→鋸斷→滲碳→銑長度兩面→銑圓弧面→倒外角→倒內角→半精磨A、C面→半精磨B面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→精磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共34道工序。若采用冷拉毛坯，則工序為：下料→真空正火→滲碳→半精磨A、C面→半精磨B、D面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→以銑代磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共19道工序。熱軋毛坯余量大，加工部位多。用冷拉成形技術后。

固定導軌的長度必須保證動導軌在最大行程的兩個極限位置。以保證在接觸過程中導軌副始終全部接觸。

    以上這張圖就是一個底座的直線導軌裝配圖，紫色的部分就是導軌的裝配狀態，在設計的過程中，需要注意的是導軌的跨度的選取，即兩條導軌之間的距離，這在某種程度上決定了機床加工的剛性和穩定性，也決定了機床精度的穩定性，同時我們還需要考慮一個關鍵點，那就是潤滑油的聚集與回收，因為這種類型的機床，直線導軌和絲桿都是采用潤滑站進行定時定點潤滑的，所以潤滑后的廢油如何收集是一個需要考慮的關鍵點，如果不作這方面的考慮，那機床在正常使用時，潤滑油會四處橫流，弄臟一地，這也是體現設計能力和工業水準的地方。同時我們還要考慮兩條直線導軌上滑塊的間距，這個間距的確定牽涉到直線導軌的長度的確定，滑塊跨距+行程+適當的安全長度（我一般給20mm左右）=線軌的設計長度，線軌的長度的選取要盡量參考你所選定的線軌品牌的標準長度，因為這牽涉到一個成本的問題，如果你選擇的是非標長度，供應商通常是從標準長度上割取你所需要的長度，但是浪費的部分你也是要付費的，而且還要付加工費，也就是說，你如果按他們的標準長度選可能會長一點點，而且價格還更便宜，這個是一個需要深入溝通，他們才會提醒你的技術點，因為對很多設計的人來說。 滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動實現，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產生爬行。坪山區直線導軌孔距

線滑軌在正式安裝前均涂有防銹油，安裝前請用清洗油類將基準面洗凈后再安裝。斗門區機械直線導軌查詢

直線導軌的選用需要依據許多條件，如使用條件、負載能力和預期壽命等。首先，使用條件即應用于哪種設備、精度要求、剛性要求、負荷方式、行程、運行速度、使用頻率、使用環境等因素。根據使用條件，我們可以初步選擇合適的系列產品。其次，選用合適的精度等級，一般直線導軌的精度分為普通級、高級、精密級、超精密級和超高精密級五種，主要檢測指標一般有三個：一是滑塊C面對滑軌A面的平行度；二是滑塊D面對滑軌B面的平行度；三是行走平行度，即將直線導軌固定在基準座平面上，使滑塊沿行程行走時，導軌與滑塊基準面之間的平行度誤差。再次，需要依次設定滑塊尺寸及數目、計算滑塊最大負荷、選擇預壓力、確認剛性、計算使用壽命等步驟。在選用的過程中可以根據計算結果隨時返回到前面的步驟進行重新選擇和設定。注意，計算滑塊最大負荷時要確認選用的直線導軌靜安全系數超過推薦表中所列值。如果所選用的直線導軌剛性不足，可以提高預壓力、加大選用尺寸或增加滑塊數來提高剛性。斗門區機械直線導軌查詢

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