絲網印刷制版方法：間接制版法，方法:間接制版的方式是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影，干燥后制成可剝離圖形底片，制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實，揭下片基，用風吹干就制成絲印網版。工藝流程:1)已繃網--脫脂--烘干。2)間接菲林--曝光--硬化--顯影。1and2--貼合--吹干--修版--封網。3)直間混合制版法。先把感光膠層用水、醇或感光膠粘貼在絲網網框上，經熱風干燥后，揭去感光膠片的片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網版。油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。各種絲網印刷制版

絲網印刷是車間標牌制作一個極其簡單有需細致的工種，絲網印刷是指用絲網作為版基，并通過感光制版的方法，制成帶有圖文的絲網印版。絲網印刷產品的透光性比其它種類的印刷產品的透光性強，更適合于在室外廣告標識牌之用。絲網印刷由五大要素構成，絲網印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。我們知道工人在利用絲網印版圖文部分網孔可透過油墨，如實非圖文部分網孔是不能透過油墨的基本原理進行印刷的。絲網印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端小心移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。各種絲網印刷制版正是中國印刷術的發明才引導了一個時代，這點毫不為過。

絲網印刷常見問題：一、對位錯誤:1、網版不干凈:用無塵布蘸酒精擦拭網版四個基準點;2、原硅片邊緣不整:拿出不規整的原硅片;3、設備問題:找設備人員調整機器。二、連續碎片:1、臺面不平整:檢查印刷臺面是否不平整或有碎片;2、網版:檢查網版是否粘有碎片，擦拭干凈網版;3、刮條不平:檢查刮條是否平整，更換新刮條;4、印刷壓力過大:減小印刷壓力;5、隱裂:檢查前段工序是否有上述情況。三、塊狀或粉末狀脫落:1、烘干溫度過高:降低起始烘干溫度或降低整體烘干溫度，縮短烘干時間。

絲網印刷術是中國的一大發明。美國《絲網印刷》雜志對中國絲網印刷技術有過這樣的評述:"有證據證明中國人在兩千年以前就使用馬鬃和模板。明朝初期的服裝證明了他們的競爭精神和加工技術。"絲網印刷術的發明，促進了世界人類物質文明的發展。在兩千年后的現在，絲網印刷技術不斷發展完善，現已成為人類生活中不可缺少的一部分。絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網印版?，F代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)油畫、版畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品包裝、商品標牌、印染紡織品、玻璃及金屬等平面載體等。除了曲面，就是平面的絲網印刷。

絲網印刷常見問題：一、虛印:1、網版堵塞:用松油醇先擦一遍，再用干無塵布擦干;2、印刷刮刀條不平:更換刮刀條;3、網版不合格:更換網版;4、車間溫度與濕度不合適:溫度控制在22±2℃,濕度控制在50±3%;5、印刷參數不合格:調整印刷壓力、印刷間隙與印刷速度;6、工作臺板不平，磨損嚴重:檢查更換工作臺板;7、印刷機導軌不平:設備重新調整導軌。二、粗線:1、原硅片為線痕片:控制線痕原硅片;2、網版使用次數太多，張力不夠:更換新網版;3、網版參數不合格:核對該批網版參數，更換新網版;4、漿料太稠，攪拌時間太短:嚴格執行漿料攪拌規定;5、印刷參數不合適:調整印刷機參數。由于絲網印刷中承印物形狀的不同以及承印物材料性質的不同，色序也有所不同。各種絲網印刷制版

絲網印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度，一般可達30微米左右。各種絲網印刷制版

絲網印刷工作原理:由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動,由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。各種絲網印刷制版