加熱、吸塑成型：將片材放入吸塑機中，待吸塑機達到預設溫度（吸塑溫度為100℃-200℃）后，利用真空泵對軟化的塑料片材抽真空，使塑料吸附于模具表面，吸塑成型后，采用冷卻塔循環冷卻水對成型模具進行冷卻脫膜，從而得到吸塑產品。吸塑成型溫度未達到塑料片材的裂解溫度（PET、PP、PS、PVC的裂解溫度分別為260℃、275℃、300℃、320℃），無裂解廢氣產生，但會揮發一定非甲烷總烴（其中PET會揮發四氫呋喃，PS會揮發苯乙烯、甲苯、乙苯）。裁切：利用折邊機、沖床去除吸塑產品不規則的部分。該工序會產生廢塑料邊角料。紫外線消毒：裁切后的工件經紫外線消毒處理，主要為在紫外線燈光下照射30s左右，使產品充分殺菌消毒。使用材料形態不同：吸塑一般使用板材經過真空吸附改變板材形狀達到目的；郴州大閘蟹食品吸塑

從加工方式來區分又分為內涂于外加，常規的防靜電片材PS，PP屬于內涂，而pvc，pet屬于外加，pvc,pet常見的顏色是透明，生產吸塑片材時，在材料表面涂上防靜電液，已達到產品的防靜電效果。第二種,半導電吸塑托盤：防靜電指數的6~9次方，正常使用半年至1年左右。防靜電指數不受環境、空氣、濕度的影響。第三種，導電吸塑托盤：也稱為長久性防靜電，防靜電指數的3~6次方，正常情況下使用1年到3年左右，防靜電值不受環境，空氣、溫度及濕度的影響。目前行業里的80%做不到此效果，在導電吸塑托盤有明顯優勢，是華為，日本住友，摩托羅拉，安費諾等世界五**的長期供貨商。湖南大閘蟹食品吸塑廠家如化妝品與數碼產品的客戶使用的較多都是以吸塑盒作為內包裝。

現象六：PVC吸塑工藝中出現皺褶原因分析：（1）窄長工件的間距過小；（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角；（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動的阻力；（4）設定的溫度過高；（5）達到設定壓力的時間過長。現象七：PVC表面拉白原因分析：（1）設定的溫度過高；（2）達到設定壓力的時間過長；（3）線型不合適。現象八：PVC吸塑過程中邊緣未粘牢原因分析：（1）膠的質量不好；（2）膠的活化溫度過高；（3）設備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度；（4）工件墊板不合適；（5）PVC背膠性能不好或無背膠；（6）膠已過期或貯存不符和要求；（7）漏噴膠或噴膠方法不當。

PP片材及其制品介紹PP片材是PP樹脂經啤出、壓光、切邊等工藝過程而制成，具有質輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機械性強度高、優良的化學穩定性和電絕源性、無毒等特點，經過熱成型可制成飲料杯、食品盒等日用品。主要特點：可在100℃長期使用并能經受121℃的高溫菌處理，防潮性能突出，衛生性能可靠，***用于食品包裝。具有優良的折合性能，可制成文具夾、盒等。性能參數：密度0．96g/cm拉伸強度：（縱向\橫向）≥20.0MPa拉伸彈性模量：（縱向\橫向）≥8X10X沖擊強度（缺口）縱向≥7.0KJ/㎡沖擊強度（缺口）橫向≥3.5KJ/㎡維卡軟化點≥120℃縱向尺寸變化率＊/（％）＜60但吸塑模具的價格不貴，2-3萬的模具，就已經是很好的模具；

熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；電子、IT、工業零件和化妝品等商品，包裝主要是以保護、分隔、防震、陪襯為目的，包裝選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），包裝產品主要包括：托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等；近年來，有些產品既想起到容器的保護功能，又想起到產品直觀的展示效果，隨之產生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET材料，“底”采用PS材料。吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片 常用的有： PET（聚對苯二甲酸乙二酯）硬片。食品吸塑廠家直銷

為了將托盒一個一個的分開，特別制作模切刀；郴州大閘蟹食品吸塑

吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。吸塑泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。吸塑托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。植絨吸塑：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。郴州大閘蟹食品吸塑