吸塑盒：是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。吸塑托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。吸塑托盤品質好的影響因素之三：吸塑托盤硬度，吸塑托盤做為包裝行業的寵兒；即墨大型吸塑托盤

要知道吸塑托盤是什么意思，我們必須先知道吸塑是什么意思。吸塑是一種塑料加工方式，是將吸塑片材加熱后利用真空吸氣將片材吸附在模具表面,再冷卻定型。而吸塑托盤則是用吸塑工藝制程的一種塑料托盤，多用于隔斷固定，周轉運輸，因為采用吸塑工藝的包裝多半是用很薄的材料成型較大的面積，用注塑等手段難以實現（注不足），而材料薄則成本也較低。吸塑托盤的主要用于三個方面：電子、食品跟五金。在電子行業由于要求不同，有的托盤需要有防靜電效果，以防止精密的電子元器件因為靜電效果而損壞，所以又延伸出一種防靜電吸塑托盤，這種托盤具有防靜電的效果，能很好的保護里面的電子元器件。至于食品行業的吸塑包裝，隨便走進一家超市，蔬菜水果、冷鮮肉、海鮮區，各種各樣的食品吸塑托盤琳瑯滿目。電子吸塑托盤電話沒有雜質的，我們可以通過觀察吸塑托盤表面就可以看得出來吸塑托盤的品質是否好；

制作生產模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本比較**作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。吸塑包裝常用的塑料片材有哪些？各有什么特點？答：吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有:PET（聚對苯二甲酸乙二酯醇）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體）吸塑產品是通過將片材烤熱后，再將片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后經過冷卻成型而成。

吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤，主要用于工業品,電子產品,食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉托盤,抗靜電托盤,PS吸塑托盤等。吸塑內托又稱為底托，內襯，托盤，內盒，是指用于紙制品包裝盒內，起襯托、保護、防震、分隔、固定、美化作用的一類吸塑產品。多采用有色實底的塑料片材，***的會用植絨吸塑材料。1．**電源低壓供電，使用安全，無需防水密封，甚至可直接淥沒在水中；2．可彎曲折返，能依漢字筆畫或復雜logo標識任意放置；3．超長壽命，達10萬小時。免維護，免更換；耐候性佳，適應-45℃-85℃的環境。4．極其節能，能耗只及霓虹燈的十分之一，節省的電費可沖**造成本。產品放置和運輸過程中很容易產生摩擦，而摩擦起電;即墨吸塑托盤電話

而他們因為造型的差異而采用不同的工藝，物流塑料托盤采用注塑工藝，而小而薄的塑料托盤使用吸塑工藝。即墨大型吸塑托盤

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