加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬以致軋不動，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對于那些不能以熱處理方法提很強度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉很強度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限。又如坦克和拖拉機的履帶、破碎機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。硬化加工廠提供了前進的思路。江西PC面板硬化加工工藝

在機械工程中的作用:①經過冷拉、滾壓和噴丸(見表面強化)等工藝，能明顯提高金屬材料、零件和構件的表面強度;②零件受力后，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由于加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度;③金屬零件或構件在沖壓時，其塑性變形處伴隨著強化，使變形轉移到其周圍未加工硬化部分。經過這樣反復交替作用可得到截面變形均勻一致的冷沖壓件;④可以改進低碳鋼的切削性能，使切屑易于分離。但加工硬化也給金屬件進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由于加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。江西PC面板硬化加工工藝市場口碑的良好與否的是市場對商家的認知度。

除非有特殊的試驗條件(例如，在試驗過程中產生非常高的溫度等條件)，施加循環應力并不會導致金屬脆化另一方面，在沉淀硬化和時效硬化的高靜強度鋁合金中，促進擴散會引起局部的過度時效，而局部軟化區會導致這些合金的疲勞強度與抗拉強度之比值降低。鎂鋁合金的疲勞強度與抗拉強度之比值要比很強度銅和含鋅時效硬化鋁合金來得高，因為前者緩慢地發生沉淀，因而很可能在完全硬化的材料中幾乎沒有應變時效。由于施加循環應力而引起的附加沉淀會導致過時效，故后面的兩種合金要比鎂鋁合金更易產生局部軟化區。但在強度較高的合金中會在脆性次相微粒上產生裂紋，這一點也可能是導致其疲勞強度與抗拉強度之比值降低的原因。

硬化指數是由真應力-應變關系定義的，通過塑性變形的雙對數關系可以計算出數值，表征材料的應變均化能力。而加工硬化率應該是一個速率概念，可以理解為材料在經歷塑性變形時，其硬化程度隨應變量的變化速率。加工硬化率這個概念書中提到比較少，好像是以“硬化系數”出現在書中。以真應力-應變曲線為例，可以通過在均勻塑性變形范圍內對真應變求偏導得到。此外，溫度和應變速率對硬化率都是有影響的。硬化率在書中確實提得比較少，可能是因為影響這個參數的因素比較多（例如溫度、應變、應變速率、合金化等），而實際意義并沒有那么明顯。要對零件硬化加工的數控編程的程序進行編制和檢驗，控制編程誤差，提高編程質量和效率。

金屬材料經壓力加工（如軋制、鍛造、擠壓、拉絲和沖壓等）變形后，不只改變了其外形尺寸，而且也使內部組織和性能發生變化。例如，經冷塑性變形后，金屬的強度、硬度明顯提高而塑性、韌性下降，也就是常稱的加工硬化或形變強化。經熱塑性變形后，強度提高不明顯，但塑性和韌性會有所改善。不過，若壓力加工工藝不當，在變形量超過金屬的塑性值后，將會產生裂紋或斷裂。實際意義：加工硬化是強化金屬（提很強度）的方法之一，對純金屬以及不能用熱處理方法強化的金屬說尤其重要。例如可以用冷拉、滾壓和噴丸等工藝，提高金屬材料、零件和構件的表面強度；或者零件受力后，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由于加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度。沒有過關的技術，很難做好硬化加工的。江西PC面板硬化加工工藝

在零件硬化加工中重要的是要對零件加工的工藝進行設計，這關系到零件的質量。江西PC面板硬化加工工藝

隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。在納米材料中也會出現加工硬化現象，此時的硬化行為多認為和位錯運動密切相關。江西PC面板硬化加工工藝

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