剛玉磚是指氧化鋁的含量于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(于1700℃)。很好的化學穩定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩定性與其組織結構有關,致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩定性較差。以碳化硅為主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%～99%。一般選用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料，加入結合劑(或不加結合劑)，經配料、混合、成型及燒成等工序制得。直接結合鎂鉻磚（direct-bond magnesite chrome brick）是指以方鎂石和鎂鉻尖晶石為主晶相直接結合的耐火制品。該磚是以二氧化硅小于2%的高純燒結鎂砂和鉻鐵礦為原料，通過高溫燒結而制成。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學屬性分類法、化生產工藝分類法、材料形態分類法等多種方法。河南工程耐火材料按需定制

抗熱震性：在特種耐火材料中，由于氧化鈹的熱導率低，多數硼化物的熱導率也不高，熔融石英的線膨脹系數特別小，所以抗熱震性很好。某些纖維制品及纖維增強復合制品有較高的氣孔率及抗張強度，這些材料的抗熱震性比較好。碳化硅，氮化硅，氮化硼，二硅化鉬等也有較好的抗熱震性。多數高熔點氧化物屬絕緣體，其中氧化釷(ThO2)和穩定氧化鋯(ZrO2)等在高溫時具有導電性，見表3；碳化物、硼化物的電阻都很??；有些氮化物是電的良導體，而有些則是典型的絕緣體。例如TiN具有金屬的電導率(ρ為30×10-6Ω·㎝)，BN則為絕緣體(ρ為1018Ω·㎝)。所有的硅化物都是電的良導體。河南低溫耐火材料生產廠家近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現代耐火材料制造技術及主要技術進步。

堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。例如鎂磚、鎂鉻磚、鉻鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚、鎂橄欖石磚等。主要用于堿性煉鋼爐、有色金屬冶煉爐及水泥窯爐等。硅酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半硅質（Al2O3 15~30%）、粘土質（Al2O3 30~48%）、高鋁質（Al2O3于48%）三類。熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化后，澆注成的具有一定形狀的耐火制品。中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有的將高鋁質耐火材料也歸于此類。

關于耐火材料的知識，剛好在雷法耐火技術看到過相關內容，耐火材料種類很多，主要有（不同分類方式）：按供貨形式分類，可分為定形（耐火磚，又有堿性轉和鋁質磚）和不定形耐火材料（耐火澆注料，又有礬土水泥澆注料、結皮耐火澆注料、高鋁澆注料）兩類，雷法耐火技術主要有這兩種。按化學性質分類，可分為酸性耐火材料、堿性耐火材料和中性耐火材料三類。按耐火材料的礦物化學主要成分來分，可劃分為：硅質耐火材料、鋁硅酸鹽耐火材料、鎂質耐火材料、鎂尖晶石質耐火材料、鎂鉻質耐火材料、鎂白云石質耐火材料、白云石耐火材料、碳復合耐火材料，高鋁質耐火材料、鉻質耐火材料、鋯質耐火材料等。碳質耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質制品。

耐火材料一般應用在哪些地方呢?這些地方的概念又是怎樣的定義呢?我們慢慢的道來：現在一些冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等相關的工業領域一般都會用到這個物質。尤其是在冶金工業中耐火材料的利用率和用量都是的，其所占比例就是總產量的50%～60%。據一些市場調研的結果得出的結論，耐火材料應用于鋼鐵、石化、電力、有色金屬、玻璃、機械、鍋爐、水泥、陶瓷、輕工、等國民經濟的各個領域?？梢哉f耐火材料能夠保障上述產業的相關生產運行和一些技術發展等必不可少的基本材料。我們可以這樣的說就是耐火材料在高溫工業以及生產發展中，都起著不可替代的重要作用。耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、等國民經濟的各個領域。福建本地耐火材料貨源充足

耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。河南工程耐火材料按需定制

酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅93％以上的硅質制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣侵蝕能力強，荷重軟化溫度高，重復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹；但其易受堿性渣的侵蝕，抗熱振性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30％～46％的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80％～85％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備以及一些高溫設備上。河南工程耐火材料按需定制

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