大力發(fā)展高等合成樹脂涂料，其比例由70%提高到2005年的80%發(fā)展節(jié)能低污染的水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料、無溶劑涂料和輻射固化涂料。提高建筑涂料中乳膠涂料的比例，到2005年達到60%--70%；擴大工業(yè)涂料中水性涂料、高固體分涂料和粉末涂料的應用，到2005年，使水性涂料比例達到15%，粉末涂料比例達10%。重點開發(fā)耐侯性（大于10年）建筑涂料，如有機、有機氟及其改性的丙烯酸酯類乳膠涂料，加快汽車涂料水性化、系列化研究，以轎車漆為重點，主攻高裝飾、低污染轎車漆，發(fā)展水性化、高固體分、無溶劑以及金屬閃光漆和高鮮映度等別產(chǎn)品。水性涂料樹脂每年的生產(chǎn)數(shù)量都讓人嘆為觀止，可見其受歡迎程度。水性涂料樹脂供應費用

膠黏劑樹脂按成分、用途、物理形態(tài)可以分成很多種類。由于膠黏劑樹脂不產(chǎn)生交聯(lián)，因此容易配成溶液或加熱呈熔融狀態(tài)，通過溶劑揮發(fā)、熔體冷卻，也有通過聚合反應，使之變成熱塑性固體而達到粘接的目的。主要品種有a-佩基丙烯酸脂、聚乙烯醇縮醛、聚乙烯醇、聚丙烯酸脂、厭氧性丙烯酸雙酷，聚氯乙烯、聚酰胺等。具有很好的柔韌性、易彎曲性和耐沖擊性，起始粘結(jié)性也較好，可反復使用。但耐熱性和耐化學介質(zhì)性較差，機械強度較低，易發(fā)生蠕變和冷流現(xiàn)象的。可剝離涂料樹脂生產(chǎn)商環(huán)氧樹脂用于裝有電子元件和線路的器件的灌封絕緣。

涂料樹脂特點：為了適應涂料制造和施工工藝的要求，涂料用合成樹脂需具有如下特點：在涂料用分散介質(zhì)中，溶解性或分散性良好。具有優(yōu)良的成膜性和特定的涂膜性能，如光澤、豐滿度、硬度、彈性、耐候、耐化學腐蝕等。與其他涂料用合成樹脂可互溶，以便互相改性，提高涂料性能。能適當?shù)貪櫇耦伭希岳伭显谕苛现械姆稚ⅰＡ己玫馁A存穩(wěn)定性。分子量合適，例如溶劑型交聯(lián)固化涂料用合成樹脂的分子量一般在104以下，溶劑型非轉(zhuǎn)化涂料用合成樹脂的分子量在104～105，而乳膠涂料用分子量在105以上。電沉積涂料用樹脂要帶電荷，并且能溶于水。

高性能水性涂料用樹脂更早由國外引入，國內(nèi)逐漸開始開發(fā)水性涂料新產(chǎn)品。隨后也慢慢開始自助研制高性能水性樹脂，先進的水性樹脂新產(chǎn)品的推出，使其涂料產(chǎn)品的涂膜性能逐漸向滿足工業(yè)水性涂料用的樹脂發(fā)展。水性涂料中常用樹脂有耐水型無皂丙烯酸乳液、水性聚氨酯樹脂、水性環(huán)氧樹脂、水性醇酸樹脂等。還有一些科技人員開發(fā)出有機-無機雜化水性樹脂（碳鈦籠水性樹脂），其應用領域正在進一步探索中。在木器漆應用中，水性涂料占比并不高。已有的應用類型主要以丙烯酸乳液為主，單組份自交聯(lián)丙烯酸乳液和雙組分丙烯酸聚氨酯可分別用于底涂和面涂，雙組分樹脂體系的性能可與溶劑型樹脂媲美。醇酸樹脂主要用于家具及家庭裝修的涂裝等方面。

合成樹脂為高分子化合物，是由低分子原料――單體（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通過聚合反應結(jié)合成大分子而生產(chǎn)的。工業(yè)上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合和溶液合4種。本體聚合是單體在引發(fā)劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質(zhì)進行的聚合過程。特點就是產(chǎn)品純潔，不需復雜的分離、提純，操作較簡單，生產(chǎn)設備利用率高。可以直接生產(chǎn)管材、板材等質(zhì)品，故又稱塊狀聚合。缺點是物料粘度隨著聚和反應的進行而不斷增加，混合和傳熱困難，反應器溫度不易控制。本體聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗稱有機玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等樹酯的生產(chǎn)。環(huán)氧樹脂可以作為粘膠劑，因為它的粘性比較出色，再加入其他的成分，就能夠用于各個場合。水性涂料樹脂供應價格

用環(huán)氧樹脂作多羥基組分結(jié)合了聚氨酯與環(huán)氧樹脂的優(yōu)點，具有較好的粘接強度和耐化學性能。水性涂料樹脂供應費用

膠黏劑樹脂的高溫性取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩(wěn)定性。前者決定了高溫下的力學性能，后者決定了極限使用溫度。這些都取決于樹脂及固化劑的分子結(jié)構(gòu)和相互的反應性。一般說來，固化物中交聯(lián)點間的距離愈短，交聯(lián)密度愈大，分子鏈上芳環(huán)、脂環(huán)、雜環(huán)等耐熱剛性基團愈多則熱變形溫度愈高，高溫力學性能愈大，耐熱性愈好，但是脆性也愈大。脆性大會使強度降低，所以通常要進行增韌。熱氧化穩(wěn)定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力。它與固化物分子的化學結(jié)構(gòu)有關。水性涂料樹脂供應費用