水性油墨樹脂的安全性：為了保障接觸操作人員的健康。水性油墨樹脂在其生產制造過程中和印刷時都要注意安全。有機溶劑本身是易燃液體，有機溶劑很容易揮發，在空氣中會形成混合氣體，達到極限濃度后遇到火星即會發生火災。因此，生產作業環境的火災危險性相當高。按照中國的法規，水性油墨樹脂的生產屬于危險化學生產。必須具備完善的危險化學品的生產和管理條件才能取得生產的許可證。有機溶劑特有的毒性對于生產作業人員的健康極為不利。國家衛生監督行政部門將此類作業定義為職業危害性作業，對作業現場空氣中的VOC濃度有嚴格規定。作業人員須定期做職業健康體檢，以保障接觸操作人員的健康。樹脂的抗反粘性是印刷油墨的一項重要物性指標。水性塑膠油墨樹脂價位

油墨成分中的液體部分被稱為連接料，固體成分為色料(顏料或染料)以及各種助劑。油墨用樹脂首先作為顏料的載體將粉未狀的顏料等固體顆粒混合連接起來，色料被均勻的分散在其中依靠它的潤濕作用更容易在研磨機器上被加工研磨到一定細度；其次作為一個粘合劑使顏料被樹脂均勻包裹并能夠固著在承印物表面上，以達到顯示圖案的目的；同時也是依靠它的連接作用，油墨才能夠在印刷機上被轉移、傳遞到基材薄膜或紙張上；在印品上，連接料還起著保護膜的作用，并且呈現出必要的光澤，甚至能夠具有保護底材的作用。鄭州多功能固體丙烯酸樹脂廠家水性油墨樹脂的余墨如含有雜質應先行過濾，再配新墨一并使用。

水性油墨樹脂固有的特性——同形物含量較高，可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨，它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經過試驗，與溶劑型油墨相比，減少了約10%的涂布量。也就是說，印刷相同數量和規格的印刷品，水性油墨樹脂的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不只如此，由于印刷時需要經常清洗印版，因此使用溶劑型油墨印刷，需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨樹脂印刷，清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看，水性油墨樹脂更加經濟，符合當今世界提倡的節約型社會的主題。

水性油墨樹脂是指聚氨酯樹脂溶于水或分散于水中形成的二元膠態體系。水性油墨樹脂具有使用簡便、性能穩定、附著力強、光澤度優、耐熱性好等優點，能適合各種印刷方式，尤其適用于網版印刷、塑料包裝和復合薄膜等方面。油墨行業所使用的水性油墨樹脂要求光澤度好、對材料的粘接強度大、在一定溫度下抗粘連性好等。根據這些性能要求，對聚氨酯的結構特征、功能性和合成配方、工藝等有以下要求：(1)選擇合適的多元酸和多元醇，合成具有耐溫性能的聚酯多元醇；(2)引入對材質具有較強粘接力的極性基團；(3)選擇合適的原料，改善聚氨酯的結晶性；(4)使用偶聯劑和其它助劑來改善油墨用水性聚氨脂膠粘劑的耐濕熱性能。目前，水性油墨樹脂己經商品化，可以滿足多種性能要求，并越來越受到人們的重視。水性油墨樹脂應用主要以柔性版印刷和凹版印刷為主，在國外應用的水性油墨樹脂環保性好、墨性穩定、粘度高、著色力強、附著牢度高，且干燥速度能夠適應印刷速度的需要。釋放性是指從被溶劑溶解的油墨樹脂中析離出溶劑的能力。

油墨樹脂的作用是在纖維表面形成一層較厚而堅韌的連續保護膜，防止纖維被摩擦損傷，同時所形成的連續保護膜必須有良好的彈性，以適應高速拉絲工藝。在上漿劑中，曾被使用的成膜物質有聚乙酸乙烯酯乳液、水性聚氨酯、水性環氧等。因水性聚氨酯具有優異的耐磨性能、彈性及良好的黏結性能，水性聚氨酯是一直效果很好的玻璃纖維用油墨樹脂。由于玻璃纖維表面具有陰離子特性，因而一般采用陽離子水性聚氨酯樹脂，以獲得好的黏附力，并在上漿過程中使每根纖維上均能形成一層緊密的水性聚氨酯膜，適應于玻璃纖維的高速抽絲引起對上漿漿料的剪切力。也可采用水性聚氨酯與其他水性樹脂的摻混合物或水性共聚物作為上漿劑樹脂。油墨樹脂的作用是在纖維表面形成一層較厚而堅韌的連續保護膜，防止纖維被摩擦損傷。上海多用途油墨樹脂供應公司

油墨樹脂作為防腐蝕材料具有密實、抗水、抗滲漏好、強度高等特點。水性塑膠油墨樹脂價位

水性油墨樹脂的印刷條件：1、慢干劑用于降低水性油墨樹脂的干燥程度，慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生。慢干劑的用量一般應控制在總墨量的0～10%，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或產生異味。2、水性油墨樹脂的沖淡劑主要用于降低顏色的深度，用量不限。但加入大量沖淡劑可能會導致水性油墨樹脂黏度略有上升，這時可同時加入少量稀釋劑進行調節。3、稀釋利主要用于降低水性油墨樹脂的黏度，用量應控制在3%以內，才不致降低水性油墨樹脂的顏色深度，并可保持水性油墨樹脂的pH值不變。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過低，如果加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會產生氣泡，這時應加入消泡劑。水性塑膠油墨樹脂價位