制粒機是飼料生產工藝的關鍵設備，而環模是制粒機工作的心臟部件，也是制粒機易磨損的零件之一。研究環模失效的原因，改善環模的使用條件，對提高產品質量和產量，降低能耗(制粒能耗占整個車間總能耗30％～35％)，減少生產成本(環模損耗一項費用占整個生產車間的維修費25％～30％以上)等方面影響極大。一只環模和一副壓輥理論上可生產粒料分別是：2000噸和500噸(此處不考慮環模和壓輥)。但實際上管理較好的企業也只有1000多噸和250多噸；而一般管理較差的企業，甚至只有500～600噸和80～10噸，就得更換新的環模和壓輥。從此可以看出，延長環模的使用壽命將會為企業帶來可觀的效益。1工作原理環模是由電動機經減速器帶動旋轉的，安裝在環模內的壓輥不公轉，但因與轉動著的環模摩擦(通過壓實物料)而自轉。進入壓制室的調質好的物料被撒料器均分于壓輥之間，被壓輥鉗人、擠壓，并通過環模模孔連續地擠壓成形，形成柱狀顆粒并隨著環模圈回轉，由固定安裝在環模外面的切刀切成一定長度的顆粒飼料。環模與壓輥在任何接觸點的線速度都相同，其全部壓力都被用于制粒。環模在正常工作過程中，始終存在著與物料間的摩擦作用。隨著生產物料量的增加，環模逐漸磨損，并終導致失效。制粒機哪家好，歡迎咨詢常州卓升干燥設備了解！河南實驗室制粒機

    互相磨損；撒料器角度不好，導致分配物料不均勻而部分先磨損；模內掉進金屬而磨損。這種情況下，環模多出現不規則磨損，多為腰鼓形。原料粒度原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進行調質與顆粒成形。原料粒度過粗，會增加壓模的磨損，并造成生產率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通過8目篩面，25目篩上物不得大于35％。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過程中，可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利于物料通過環模，且成形后顆粒外觀較光滑。原料含雜情況物料中含砂及鐵雜質過多，會加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十分重要。目前，大多數飼料廠對原料中鐵雜質較為重視，因鐵質物質對壓模、壓輥乃至設備會造成強烈的破壞。而對砂石類雜質的卻不重視。這一點應引起制粒機用戶的注意。蒸汽的添加對物料添加蒸汽，可軟化物料，使物料中含油細胞組織分裂，并使油分呈游離狀態，在制粒過程中起潤滑作用，從而減輕物料對壓模的磨損作用，并提高制粒機的產量。一般添加蒸汽的壓力應在～，壓力高低隨壓制物料品種而變化，蛋白質含量較高的物料。山東實驗室制粒機規格尺寸制粒機哪家好，請認準常州卓升干燥設備。

    高速濕法制粒機在每個制造行業中的應用都主要表現出了優良的特性！通常工人會將濕物料放進機器中，機器中的傳輸帶會把物料傳輸到滾筒中，同時機器中的滾筒會通過旋轉的方式進行物料的制粒作業，當制粒完成后，機器中的篩網會對物料的大小進行篩選，這樣就可以過濾不符合標準的顆粒。當機器出現粉末停止不下時，切不可使用手，同時我們應該使用竹片鏟來完成物料的鏟除工作，這樣也可以減少受傷的可能性。依據具體加工工藝規定，運用高速濕法制粒機促使配備原材料先后與PVC環氧樹脂混和，因為不一樣種原材料受到了機器設備造成的高溫、高摩擦、高剪切的相互作用力，因而能夠被充足的混和。另外，原材料中的水份和別的揮發性有機物也被合理蒸發了，進促使低溶點改性劑熔融被PVC環氧樹脂表層包復或消化吸收，獲得符合規定的商品。濕法制粒機不僅擁有較好的制粒效果，同時在制粒時不會產生額外的能耗。正因為這些特點使得該機器不僅可以運用在制藥、化工、食品工業等行業而且還可以在機械行業、塑料行業中見到它的身影。

    潤滑油脂使用部位列于表中：序號潤滑部位時間/次潤滑油脂①前軸承座軸承每班HJ-30機械油②中、后軸承座每三月ZG-2潤滑油③減速箱內軸承每三月HJ-30機械油濕法制粒機安裝說明編輯1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用地方，墊平后即可使用。2、電氣線路的裝置，是不受旋轉方向的限制，線路由底座下面經由皮帶罩接至開關，有線卡夾緊。濕法制粒機使用說明編輯1、使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內，由旋轉滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網形成顆粒，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網易損。2、注意事項：粉斗內如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。濕法制粒機保養說明編輯1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發現缺勤陷應及時修復，不得使用。2、機器應放在干燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。3、機器一次使用完畢后或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。4、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。常州卓升干燥設備可供應品質制粒機 歡迎咨詢。

    GFZL系列干法輥壓制粒機干法制粒機是2010年吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環境。特點：干粉直接制粒，無需任何粘結劑，無需二次干燥。顆粒的強度可以調整，通過調整軋輥的壓力，控制顆粒的強度。產品為砂粒狀不規則顆粒。連續生產、生產能力大、自動化程度高、適合工業化生產。造粒成本低。應用范圍：除了擠壓磨擦可引起的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。原理：1.臥式制粒機組粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。常州卓升干燥設備供應制粒機 ，有需求可以來電咨詢！濕法混合制粒機規格尺寸

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干法造粒機的擠壓制粒過程：物料的擠壓過程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三個階段。這幾個階段不一定是順序進行的，可能是穿插發生。擠壓的結果，一般物料的壓縮比接近2.5：1，或者說加料中氣體的去除率在60%以上。   為了得到較好的擠壓效果，進料粒度應是大小不一的。過細的物料含氣太多，物料過大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會影響擠壓效果。擠壓機鉗入區內的物料由于摩擦力的作用，擠壓時溫度會迅速升高。   物料溫度升高易得到較為密實的擠壓產物。但溫度要控制適當，一般物料溫度不應高于70——80°C。溫度過高，對于熱敏性物料則易變性，對于特殊物料可以借壓輥內的冷卻系統來控制物料溫升。河南實驗室制粒機

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