PET塑料注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術工藝之一，對于PET塑料瓶而言，大多數情況下塑料包裝廠都會采用吹塑成型的方式制作加工，但注塑成型工藝尤其特有的加工優勢，對于PET注塑成型來說，技術人員需要考慮很多方面因素。PET的玻璃化轉化溫度在165℃左右，材料結晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發生彎曲形變。可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到較小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。PET塑料世界上較常見的熱塑性聚合物。江蘇掃把絲多少錢

PET塑料具有優良的耐熱性、耐候性、電性能、剛性和強度，對其進行增強、阻燃改性和合金化改性，可以明顯提高其耐熱性、模量、韌性、尺寸穩定性和阻燃性。改性PET塑料在電子電氣、汽車、家電領域普遍應用。與其他改性塑料相比，改性PET塑料具有耐熱、機械性能好、性價比高的優勢。耐熱性好：熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中較高的。增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色。機械性能好：彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近。性價比高：由于生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET塑料和增強PET塑料是工程塑料中具有很高性價比的。天津掃把絲強度掃把絲經久耐用，是清潔工具好選擇！

PET適用于電子電氣和汽車行業，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為：電器電子26%，汽車22%，機械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，*占PET總量的1.6%。pet含有揮發性物質，對此應在加工前將揮發性物質含量控制在一定含量以下.如果這種產量大，價格低廉的高分子材料通過某種方法能充分發揮其優異性能，其應用前景將會非常普遍。因此，對于PET塑料工程化開發的步伐一直在持續進行。

PET塑料一般為塑料瓶裝飲料的常用原料，優點是：粘度低、流動性好、比熱容大等。PET塑料需要較好塑化能力和合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮塑化需求及壓縮比的問題。PET塑料易粘料、成型溫度高等原因，需要較大的螺桿扭矩，往往會選擇比普通機大兩級或兩級以上的儲料馬達以滿足機器需求。儲料馬達加大螺桿轉速降低，在加大儲料馬達的同時也加大動力系統，保證機器運行更加穩定，縮短產品周期時間。天然植物掃把絲環保抑菌，適合清掃糧食谷物。

PET的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘結、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。以下主要介紹二種。注塑級①溫度設定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、后段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃以下、背壓5-15KG。②試用除濕干燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400Pa、射出成型溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時2~5小時。薄膜級先將PET樹脂切片預干燥，以防水解，然后在擠出機中于280℃經T形模擠出無定型厚片，經過冷卻轉鼓或冷卻液進行驟冷，使其保持無定形態，以便拉伸定向。厚片再經拉幅機雙向拉伸，就成PET薄膜。縱向拉伸就是將厚片預熱至86~87℃，并在此溫度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高結晶度達到較高溫度：橫向拉伸預熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃。縱橫向拉伸后的薄膜還需經過熱定型，以消除由拉伸產生的膜變形，制成熱穩定性較好的薄膜。耐酸堿掃把絲性能穩定，適用于多種清潔場景！天津掃把絲

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