有機導電纖維在織物中的含量為百分之幾到百分之幾十時即可達到不同等級的抗靜電效果。因此,導電纖維不會“純紡”使用,必須與其他普通纖維實現合理的混雜復合,使導電纖維均勻地分布于基礎織物。 紡織品的終用途不同,其抗靜電性能和外觀要求也不同。有的紡織品需要將導電纖維嚴密隱蔽,不得外露,使產品具有抗靜電能力而不顯現導電纖維,如一般服用織物面料和時裝面料;有的紡織品則要求突顯和夸張導電纖維的使用,在具備抗靜電性能的同時標榜其抗靜電功能的存在,起到標識作用,如抗靜電工作服面料。針對不同需求,應該采取相應的復合方法。在確保可順利加工的前提下，應選用纖度小、卷裝大的導電長絲。浙江共混導電纖維供應

長絲織物中添加導電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復合導電絲。實踐證明,在DTY機、DT機、ATY機等設備上均可進行復合加工。在紡織廠的織前準備工序,可采用網絡、并捻等方式復合導電絲。復合后的紗線可根據抗靜電性能要求,按適當的比例和均勻的間距分布于經紗或緯紗。 導電長絲與普通化纖的張力搭配是復合工藝的關系。例如,在拉伸變形機上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導電絲與330dtex低彈網絡絲進行復合加工時,分別取3g和25g張力時達到的復合效果,而張力偏移超過10%時,即出現導電絲外露或斷頭等現象。蘇州白色導電纖維長絲導電物質的種類、含量和結構形式決定了導電纖維的色相和電阻率。

通常,導電纖維的比電阻設計在10³～10⁶Ω·cm范圍內。雖然比電阻越小,電荷越容易流通,靜電越容易泄漏掉。但從防止帶電的實際應用情況出發,并不是希望比電阻越小越好。有不少評論認為在金屬纖維混用于地毯的場合,也潛伏著危險,這是因為金屬纖維的電阻過小,若與出了故障的電器、電線接觸時,也完全可能使人受到重傷。因此,只要能消除靜電,比電阻稍高一些對于安全性是有利的。從防觸電的安全性考慮,比電阻須在10¹～10³Ω·cm以上。在抗靜電織物中所使用的導電纖維,需要具備以下特性：a、有優良的消除靜電的能力,并且耐久性良好；b、具有穩定的物理性質和化學性質；c、與一般有機纖維抱合性好,容易混紡和交織,而且不損傷織物的外觀和風格；d、導電性能應在適宜的范圍內,比電阻一般為10³～10⁶Ω·cm；e、導電長絲和導電短纖維的單絲纖度、強伸度、卷縮形態、摩擦特性等規格特性應與混用的紡織纖維相接近。

在大規模集成電路等一些現代工業的研究和生產過程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路、元件擊穿、精密儀器誤動作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高。因此,隨著一些電子工業的發展,靜電的消除就顯得更為重要。 微電子、精密加工、生化制藥技術的突飛猛進,對無塵、凈潔車間的要求越來越高。因而高質量無塵、無菌服異軍突起。無塵服、無菌服面料要求很高,一般采用滌綸長絲與導電絲交織而成,這類織物中導電絲根據要求可采用.0scm間距經向條狀織入,或經緯向方格狀織入。織物密度較高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v。這類面料做成的服裝在使用過程中本身不產塵,同時也要起到屏蔽內衣中的微塵散發到外界環境中去的作用。無塵服種類較多, 一般可分為10級、100級、1000級及10000級,數值越小,檔次越高。 導電纖維可以與一般纖維混紡成紗線制成織物。

用復合紡絲法生產導電纖維一般有導電成分露出型、三層同心圓型、并列型、芯鞘型和海島型等5種主要結構。導電成分露出型：導電成分露出纖維表面，放電非常快，抗靜電效果。這種形態的纖維雖然抗靜電效果，但因為導電層裸露在外，會因洗滌及摩擦使導電粒子流失而降低導電性能。導電成分容易損耗。三層同心圓型：這是一種將導電成分夾在中間層的復合纖維，這種夾層結構使導電成分既接近表面附近又包覆在中間，所以白度增加且耐洗滌和摩擦，導電效果又兼具耐久性。并列型：這是將纖維分成兩層、三層或更多層并列，使導電成分貫穿纖維橫截面并在兩端露出，所以電荷能導通到纖維的另一面，使垂直于纖維軸向的導電效果增加。芯鞘型：這類纖維分為兩類：一是以導電成分為芯，非導電聚合物為鞘，這種纖維白度，耐洗滌，耐摩擦、耐久性，但導電效果較差。二是以導電成分為鞘，非導電聚合物為芯，這種纖維導電效果，但導電成分裸露在外，使纖維的顏色、洗滌性、摩擦性受到影響。海島型：纖維的“海”為非導電聚合體，“島”為導電成分，“島”的直徑越小，開始電暈放電的電壓越低，殘留的帶電荷的量越少，可以避免因靜電引起的及火災。復合導電纖維與其他纖維容易抱合，易于混紡或交織，具有優良且持久的導電性。山東白色導電復合紗

金屬氧化物復合導電纖維適合于淺色民用紡織品。浙江共混導電纖維供應

同其他傳統加工類產品相似，我國紡織、皮革仍處在產業鏈的末端，對國際市場類分銷的中間環節還缺少操控能力，對零售環節的網絡建立還處在初始階段。出口產品附加值低，單位能耗產生的產值低等，都迫使我國產業一定要調整結構，改變原有的貿易增長方式，從而贏得競爭勝利。近年來，我國產業用生產型飛速發展，市場應用不斷拓展，質量效益不斷改善，成為生產型的重要經濟增長極，在滿足消費升級需求、加快工業結構調整、促進國民經濟發展等相關領域做出了積極貢獻。有限責任公司（自然）企業的提升主要體現在制革清潔生產技術、污染治理技術以及充分利用原料皮資源開發高附加值產品方面。采用制革和毛皮加工中水循環利用、保毛脫毛、無灰浸灰，生態鞣制和污泥等固體廢棄物資源化利用技術，代替傳統的制革和毛皮加工和廢物處理技術改造。總體來看，我國差異化纖維，功能性纖維行業已走上戰略發展的快車道。從早期多用于****產品到如今逐步成為我國戰略新興產業組成部分和橫跨諸多領域的多元化高新技術產業。浙江共混導電纖維供應

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