模具鋼的分類 - 冷軋模具鋼：冷軋模具鋼涵蓋冷沖模、拉絲模、拉延模等多種類型。因其工作條件復(fù)雜，需具備高硬度、度、出色的耐磨性，同時(shí)要有足夠的韌性，以及良好的淬透性和淬硬性等工藝性能。這類鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在 0.80% 以上，鉻是重要合金元素，質(zhì)量分?jǐn)?shù)多不大于 5% 。但對(duì)于一些對(duì)耐磨性要求極高、淬火后變形極小的模具用鋼，比較高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá) 13%，且碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，比較高可達(dá) 2.0% - 2.3%。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼等，不同類型適用于不同的冷軋模具場景，如高碳低合金鋼成本相對(duì)較低，適用于一些對(duì)成本敏感且性能要求不是特別的模具；而高碳高鉻鋼則憑借其的耐磨性，在高要求的拉絲模等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。復(fù)合模具鋼結(jié)合多種材料優(yōu)勢(shì)，滿足特殊模具需求。江門CR12模具鋼源頭廠家

高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用：高速鋼（HSS 組）和超高速鋼（SHSS 組）在冷作模具中的應(yīng)用正迅速增長。它們具有高的 “抗壓強(qiáng)度 / 硬度” 比值，且硬度可在 HRC60 - 70 之間靈活選擇。在一些對(duì)模具耐磨性和抗壓強(qiáng)度要求極高的冷作模具應(yīng)用中，如粉末壓制模具、高精度冷沖模等，高速鋼和超高速鋼表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。其特殊的合金成分和組織結(jié)構(gòu)，使其在高硬度狀態(tài)下仍能保持良好的韌性，有效抵抗模具在工作過程中的磨損和變形。雖然這類鋼材成本相對(duì)較高，但在對(duì)模具性能要求苛刻的領(lǐng)域，其帶來的高壽命和高質(zhì)量生產(chǎn)效益，使其具有較高的性價(jià)比，逐漸成為冷作模具鋼的重要發(fā)展方向之一。NAK80模具鋼多少錢模具鋼的熱膨脹系數(shù)小，保證模具尺寸穩(wěn)定。

冷作模具鋼的具體類型 - S 組：S 組為耐沖擊工具鋼，有 7 個(gè)鋼種，含碳量 0.4% - 0.6%。該組鋼種側(cè)重于韌性的提升，能有效抵抗沖擊載荷，適用于在工作過程中頻繁承受沖擊的冷作模具，如冷鐓模的沖頭、剪切模等。與其他冷作模具鋼相比，S 組鋼種雖然硬度和耐磨性相對(duì)較低，但在沖擊環(huán)境下，其良好的韌性可防止模具因沖擊而產(chǎn)生裂紋或斷裂，確保模具的正常工作。在一些需要頻繁沖擊作業(yè)的生產(chǎn)線上，S 組耐沖擊工具鋼的應(yīng)用能顯著提高模具的可靠性和穩(wěn)定性，降低設(shè)備停機(jī)維護(hù)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

時(shí)效鋼在塑料模具中的應(yīng)用：時(shí)效鋼在塑料模具領(lǐng)域有獨(dú)特的應(yīng)用。其中一種是 P21 低碳 Ni - A1 時(shí)效鋼，通過時(shí)效處理可獲得良好的綜合性能，具有較高的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，適用于制造對(duì)尺寸精度要求極高的塑料模具，如精密電子塑料連接器模具。另一種是 18Ni 馬氏體時(shí)效鋼，這是一種用于宇航工業(yè)的無碳高純度、度、高韌性材料，在對(duì)力學(xué)性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求極高的塑料模具中應(yīng)用，如光學(xué)塑料模具。這類時(shí)效鋼經(jīng)過時(shí)效處理后，能精確控制模具的尺寸變化，提高模具的表面質(zhì)量和使用壽命，滿足塑料模具制造的嚴(yán)格要求，盡管成本較高，但在領(lǐng)域具有不可替代的地位。耐擦傷模具鋼表面硬度高，抵抗擦傷能力強(qiáng)。

模具鋼的化學(xué)成分對(duì)性能的影響 - 碳元素：碳元素在模具鋼中扮演著至關(guān)重要的角色。它是決定模具鋼硬度和強(qiáng)度的關(guān)鍵元素之一。隨著碳含量的增加，模具鋼的硬度和強(qiáng)度顯著提高。在高碳的冷作模具鋼中，較高的碳含量能形成大量的碳化物，這些碳化物均勻分布在鋼基體中，極大地提高了模具鋼的耐磨性。然而，碳含量過高也會(huì)導(dǎo)致模具鋼的韌性下降，使其在承受沖擊載荷時(shí)容易發(fā)生斷裂。在一些對(duì)韌性要求較高的熱作模具鋼中，碳含量需要控制在合適的范圍內(nèi)，以兼顧強(qiáng)度和韌性，確保模具在高溫沖擊條件下正常工作。低淬透性模具鋼適用于對(duì)淬透性要求不高的小型模具。東莞NAK80模具鋼供應(yīng)商

電渣重熔模具鋼純凈度大幅提升，質(zhì)量更可靠。江門CR12模具鋼源頭廠家

壓鑄模具案例：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸蓋的壓鑄生產(chǎn)中，某壓鑄廠采用 Cr8MoV2Ti 模具鋼制作壓鑄模具。壓鑄時(shí)，鋁合金液溫度高達(dá) 650 - 720℃，壓力在 40 - 80MPa 之間，且模具需承受頻繁的熱循環(huán)。Cr8MoV2Ti 模具鋼的熱強(qiáng)性和抗熱疲勞性能發(fā)揮關(guān)鍵作用，在經(jīng)歷 10 萬次壓鑄循環(huán)后，模具出現(xiàn)少量輕微熱疲勞裂紋，產(chǎn)品良品率穩(wěn)定在 95% 以上，相比之前使用的模具鋼，模具壽命提高了 50%，有效降低了生產(chǎn)成本 。生產(chǎn)小型精密齒輪的熱鍛過程中，某鍛造企業(yè)使用 Cr8MoV2Ti 模具鋼制作熱鍛模具。熱鍛溫度在 1000 - 1200℃，坯料變形抗力大。Cr8MoV2Ti 模具鋼在高溫下保持較度和硬度，能抵抗熱變形和磨損，鍛造出的齒輪尺寸精度可達(dá) IT8 - IT9 級(jí)，表面粗糙度 Ra≤3.2μm，滿足了產(chǎn)品的高精度要求，模具在經(jīng)過 8000 次熱鍛后，仍能正常使用，性能穩(wěn)定 。江門CR12模具鋼源頭廠家