中鋼模具鋼材有限公司始終緊跟五金加工行業發展趨勢，不斷加大研發投入，持續進行五金模具鋼的創新研發。隨著五金加工行業向高精度、高效率、自動化方向發展，對模具鋼的性能要求也不斷提高。中鋼研發團隊深入研究行業需求，結合先進的材料科學理論與加工技術，開發出一系列新型五金模具鋼產品。例如，針對五金精密沖壓行業對模具鋼精度與耐磨性的更高要求，中鋼研發出一種新型高合金模具鋼，通過添加特殊合金元素與采用先進的熱處理工藝，使鋼材的耐磨性與尺寸穩定性大幅提升。同時，中鋼積極參與行業標準制定，與高校、科研機構合作開展技術研究，不斷提升自身研發實力。持續的創新研發，使中鋼五金模具鋼始終保持技術前沿，能夠為客戶提供更質優、更符合行業發展需求的產品，助力五金加工企業在市場競爭中取得優勢。 滲碳模具鋼經滲碳處理，表面硬度高，心部韌性好。蘇州S45C模具鋼采購

    惠州市中鋼模具鋼材有限公司充分考慮市場需求的多樣性，提供豐富多樣的塑膠模具鋼規格。從圓鋼到板材，從不同直徑的圓鋼（直徑10mm-500mm）到不同厚度的板材（厚度5mm-300mm），均有充足庫存供應。對于一些特殊規格需求，公司也能通過定制化加工滿足客戶要求。在一家小型模具作坊，由于加工的塑膠零件尺寸較小，需要直徑20mm的圓鋼作為模具材料，中鋼能迅速提供相應規格的鋼材，無需客戶等待漫長的定制周期。而對于大型模具制造企業，加工汽車保險杠模具時需要大尺寸的板材，中鋼也能提供寬度達2000mm、長度6000mm的板材，減少了拼接工序，保證模具整體性能。多樣的規格供應，使中鋼塑膠模具鋼能夠覆蓋從微小精密模具到大型工業模具的全領域加工需求，為不同規模、不同行業的企業提供合適的模具鋼材解決方案。 江門718H模具鋼工廠直銷抗回火模具鋼在高溫下抗回火能力強，保持硬度。

惠州市中鋼模具鋼材有限公司的各類模具鋼，均依托先進的加工工藝，造就優良性能。在冶煉環節，采用先進的煉鋼設備與工藝，如電弧爐煉鋼、電渣重熔等，嚴格控制鋼液成分，降低雜質含量，使鋼材純凈度更高。在軋制過程中，運用高精度的軋機，通過精確把控軋制溫度、壓下量等參數，使鋼材的組織結構更加致密均勻，提升鋼材的綜合性能。對于不同類型的模具鋼，還采用針對性的熱處理工藝。五金模具鋼經過淬火與回火處理，優化其硬度與韌性的匹配；塑膠模具鋼通過滲碳、氮化等表面處理工藝，提高表面硬度與耐磨性；壓鑄模具鋼則進行特殊的高溫回火處理，增強其熱穩定性。這些先進的加工工藝，從源頭到成型，多方位提升模具鋼的性能，滿足不同客戶對模具鋼的嚴苛要求。

塑料模具鋼的應用極為，由于塑料的種類繁多，包括熱塑性塑料和熱固性塑料，且塑料制品的形狀、尺寸精度以及外觀要求各不相同，這就導致對塑料模具鋼的性能需求呈現出多樣化的特點。對于制造高精度、高表面質量塑料模具，如光學鏡片模具、手機外殼模具等，模具鋼需要具備優良的鏡面拋光性能，能夠達到極低的表面粗糙度，以確保塑料制品表面光滑、無瑕疵。像 S136 這類不銹鋼材質的塑料模具鋼，經過精細的拋光處理后，表面粗糙度 Ra 值可低至 0.01μm 以下，非常適合制造光學模具。良好的尺寸穩定性也是塑料模具鋼的重要特性之一，在塑料制品的成型過程中，模具需在一定溫度和壓力下保持穩定的尺寸，否則會影響產品的尺寸精度。時效硬化型塑料模具鋼，如 NAK80，通過時效處理，能夠在保證較強度的同時，實現極小的尺寸變化，滿足高精度塑料模具的要求。對于一些含有腐蝕性添加劑的塑料，或者在潮濕環境下使用的塑料模具，耐腐蝕性成為關鍵性能。高碳模具鋼硬度和耐磨性極高，適用于耐磨模具。

    惠州市中鋼模具鋼材有限公司深知穩定供貨對企業加工計劃的重要性，建立了完善的供應鏈管理體系與加工計劃安排，確保五金模具鋼具有穩定的供貨周期。公司擁有現代化的煉鋼、鍛造、熱處理等加工設備，具備較強的加工能力。同時，與質優的原材料供應商建立長期合作關系，保證原材料的穩定供應。對于常規規格的五金模具鋼，公司保持充足的庫存，客戶下單后可在3-5個工作日內發貨。對于特殊規格或定制需求的產品，中鋼通過合理安排加工計劃，優化加工流程，將交貨周期把控在合理范圍內。某五金制造企業長期采購中鋼五金模具鋼，在多年的合作中，從未因供貨問題影響加工計劃，穩定的供貨周期使企業能夠更好地安排加工、降低庫存成本，保證加工的連續性與穩定性。 橡膠模具鋼耐橡膠腐蝕，保證橡膠制品成型質量。蘇州A3模具鋼工廠直銷

等溫淬火模具鋼獲得下貝氏體組織，強韌性俱佳。蘇州S45C模具鋼采購

根據回火溫度的不同，可分為低溫回火（150 - 250℃）、中溫回火（350 - 500℃）和高溫回火（500 - 650℃）。低溫回火主要用于冷作模具鋼，能夠在保持高硬度的同時，適當降低淬火應力，提高韌性。中溫回火常用于熱作模具鋼，可使鋼獲得較好的彈性和韌性，同時保持一定的硬度。高溫回火則能使模具鋼的組織更加均勻，消除內應力，提高綜合力學性能，適用于一些對強度和韌性要求較高的模具。例如，熱作模具鋼 H13 在淬火后，通常采用 550 - 650℃的高溫回火，回火次數一般為 2 - 3 次，通過這樣的回火處理，H13 鋼能夠獲得良好的熱疲勞性能、強度和韌性的平衡。退火也是模具鋼常用的熱處理工藝之一，包括完全退火、球化退火和去應力退火等。完全退火主要用于改善模具鋼的切削加工性能，通過將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫后緩慢冷卻，使鋼的組織均勻化，降低硬度。球化退火則適用于過共析鋼，如部分冷作模具鋼，其目的是使鋼中的碳化物球化，改善鋼的韌性和切削加工性能，同時為后續的淬火處理做好組織準備。去應力退火主要用于消除模具在加工過程中產生的殘余應力，穩定模具尺寸，防止變形和開裂。蘇州S45C模具鋼采購