熱處理是提升模具鋼性能的關鍵環節，通過不同的熱處理工藝，可以改變模具鋼的組織結構，從而獲得所需的性能。淬火是模具鋼熱處理的重要步驟，其目的是使模具鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強度。在淬火過程中，加熱溫度和保溫時間的控制至關重要。對于大多數模具鋼來說，淬火加熱溫度一般在 800 - 1100℃之間，具體溫度取決于鋼的化學成分。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 的淬火加熱溫度通常在 950 - 1050℃，在此溫度范圍內，能夠使鋼中的合金元素充分溶解到奧氏體中，淬火后獲得高硬度的馬氏體組織。然而，如果加熱溫度過高，會導致晶粒粗大，降低鋼的韌性；加熱溫度過低，則合金元素溶解不充分，影響淬火效果。回火是淬火后必不可少的后續處理工藝，其主要作用是消除淬火應力，調整鋼的硬度和韌性，使模具鋼獲得良好的綜合力學性能。模具鋼的晶粒細小均勻，有利于提高綜合性能。廣州S50C模具鋼

    中鋼對模具鋼質量把控極為嚴格，建立了完善的質量管控體系。原材料采購時，對每一批次的鋼材進行嚴格的化學成分檢測，確保碳、硅、錳等元素含量符合標準要求，從源頭杜絕質量隱患。在生產過程中，設置多個質量檢測點，對煉鋼溫度、軋制尺寸、熱處理工藝參數等進行實時監控與記錄，一旦發現異常立即調整，保證生產過程穩定。鋼材成品出廠前，進行多面的性能檢測，包括硬度測試、拉伸試驗、沖擊試驗、金相分析等。通過硬度測試檢測鋼材表面與心部硬度；拉伸試驗測定鋼材的抗拉強度與屈服強度；沖擊試驗評估鋼材的韌性；金相分析觀察鋼材內部組織結構是否均勻。每一塊出廠的模具鋼都附有詳細的質量檢測報告，讓客戶對鋼材質量清晰明了，用得放心，以嚴格的質量管控為客戶提供可靠的模具鋼產品。 佛山塑膠模具鋼按需定制抗沖擊模具鋼韌性高，能有效抵御沖擊載荷。

    中鋼模具鋼材有限公司始終緊跟五金加工行業發展趨勢，不斷加大研發投入，持續進行五金模具鋼的創新研發。隨著五金加工行業向高精度、高效率、自動化方向發展，對模具鋼的性能要求也不斷提高。中鋼研發團隊深入研究行業需求，結合先進的材料科學理論與加工技術，開發出一系列新型五金模具鋼產品。例如，針對五金精密沖壓行業對模具鋼精度與耐磨性的更高要求，中鋼研發出一種新型高合金模具鋼，通過添加特殊合金元素與采用先進的熱處理工藝，使鋼材的耐磨性與尺寸穩定性大幅提升。同時，中鋼積極參與行業標準制定，與高校、科研機構合作開展技術研究，不斷提升自身研發實力。持續的創新研發，使中鋼五金模具鋼始終保持技術前沿，能夠為客戶提供更質優、更符合行業發展需求的產品，助力五金加工企業在市場競爭中取得優勢。

    中鋼深知及時供貨對客戶加工的重要性，為此建立了一套完善且便捷的物流配送體系，確保壓鑄模具鋼能夠迅速、準確地送達客戶手中。公司與多家實力雄厚的物流公司建立了長期合作關系，根據客戶的地理位置、訂單數量和緊急程度，選擇合適的運輸方式，包括公路運輸、鐵路運輸和航空運輸等。對于周邊地區的客戶，采用公路運輸方式，通過自有運輸車隊或合作物流，實現迅速配送，確保在24小時內將貨物送達客戶工廠。對于較遠地區的客戶，根據訂單情況選擇鐵路運輸或航空運輸，保證貨物在合理的時間內到達。在貨物發出后，中鋼會及時將物流信息反饋給客戶，客戶可以通過物流單號實時查詢貨物運輸狀態。同時，中鋼對物流過程進行全程監控，確保貨物在運輸過程中不受損壞，如出現運輸問題，會及時與物流公司溝通協調解決。某沿海地區的壓鑄企業，在急需一批壓鑄模具鋼用于加工訂單時，中鋼通過航空運輸的方式，在48小時內將貨物送達客戶手中，幫助客戶按時完成加工任務，避免了因原材料短缺導致的訂單延誤，贏得了客戶的信任和好評。 復合模具鋼結合多種材料優勢，滿足特殊模具需求。

塑料模具鋼的應用極為，由于塑料的種類繁多，包括熱塑性塑料和熱固性塑料，且塑料制品的形狀、尺寸精度以及外觀要求各不相同，這就導致對塑料模具鋼的性能需求呈現出多樣化的特點。對于制造高精度、高表面質量塑料模具，如光學鏡片模具、手機外殼模具等，模具鋼需要具備優良的鏡面拋光性能，能夠達到極低的表面粗糙度，以確保塑料制品表面光滑、無瑕疵。像 S136 這類不銹鋼材質的塑料模具鋼，經過精細的拋光處理后，表面粗糙度 Ra 值可低至 0.01μm 以下，非常適合制造光學模具。良好的尺寸穩定性也是塑料模具鋼的重要特性之一，在塑料制品的成型過程中，模具需在一定溫度和壓力下保持穩定的尺寸，否則會影響產品的尺寸精度。時效硬化型塑料模具鋼，如 NAK80，通過時效處理，能夠在保證較強度的同時，實現極小的尺寸變化，滿足高精度塑料模具的要求。對于一些含有腐蝕性添加劑的塑料，或者在潮濕環境下使用的塑料模具，耐腐蝕性成為關鍵性能。鍛造模具鋼鍛造性能良好，可鍛造出復雜形狀模具。廣州S50C模具鋼

退火態模具鋼便于切削加工，為后續加工做準備。廣州S50C模具鋼

    壓鑄過程中，模具反復經歷高溫金屬填充時的迅速升溫與脫模時的急劇冷卻，這種頻繁的冷熱交替極易引發熱疲勞，導致模具表面出現裂紋，影響模具使用壽命。中鋼壓鑄模具鋼在設計研發階段，就充分考慮了熱疲勞問題，采用特殊的合金化與熱處理工藝，提升鋼材的熱疲勞抗力。通過添加釩（V）、鈮（Nb）等合金元素，細化鋼材的晶粒組織，增強其內部結構的穩定性，使鋼材在冷熱循環過程中能更好地抵抗應力集中。同時，優化熱處理工藝參數，采用合適的淬火溫度與回火次數，使鋼材獲得理想的金相組織，提高其韌性和抗疲勞性能。在鋅合金壓鑄生產中，模具溫度在短時間內會從室溫迅速升至400℃以上，隨后又迅速冷卻至室溫，這種劇烈的溫度變化對模具是極大的考驗。使用中鋼壓鑄模具鋼的模具，經過3000次以上的冷熱循環后，表面裂紋數量和長度明顯少于使用普通模具鋼的模具。某五金壓鑄廠使用中鋼壓鑄模具鋼后，因熱疲勞導致的模具報廢率降低了40%，節省了大量的模具更換成本，生產的壓鑄件質量也更加穩定。 廣州S50C模具鋼