機械加工工序：工序是機械加工工藝過程的基本單元，是指由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。工作地、工人、工件與連續作業構成了工序的四個要素，若其中任一要素發生變更，則構成了另一道工序。一個工藝過程需要包括哪些工序，是由被加工零件的結構復雜程度、加工精度要求及生產類型所決定的。在一道工序中，工件在加工位置上至少要裝夾一次，但有的工件也可能會裝夾幾次。為減少裝夾次數，常采用多工位夾具或多軸(多工位)機床，使工件在一次安裝中先后經過若干個不同位置順次進行加工。機械加工的方法有粉磨加工。蘇州馬達座機械加工制造廠家

機械加工的安裝步驟如下：在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。有時，工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的工作內容。安裝是指工件經過一次裝夾后所完成的那部分工序內容。例如，在車床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調頭再加工另一端，這時的工序內容就包括兩個安裝。機械加工的工位：采用轉位（或移位）夾具、回轉工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。蘇州馬達座機械加工制造廠家機械加工中裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

機械加工選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：（1）對夾具的選擇。（2）對刀具的選擇:一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可采用的復合刀具。（3）對量具的選擇:量具主要是根據生產類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應采用通用夾具，大批量生產中，應采用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等;（4）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差;（5）確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。（6）確定時間定額；（7）填寫工藝文件。

機械加工中安全注意事項：(1)便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。(2)定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。(3)機床設備操作件運動方向和操作部件運動方向要符合規定，并有簡易符號標志。(4)安設必要的互鎖機構，防止操作件產生不協調動作，以及多人操作時不協調出現的事故。(5)手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內或裝設防止意外觸動的護環。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。機械加工設備的電氣開關建議應在室外的配電盤上。

機械加工中如何獲得工件尺寸的精度？(1)定尺寸法，用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利用標準尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭等)來保證工件被加工部位(如孔)的精度。定尺寸法操作方便，生產率較高，加工精度比較穩定，幾乎與工人的技術水平無關，生產率較高，在各種類型的生產中廣泛應用。例如鉆孔、鉸孔等。(2)主動測量法，在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，并將所測結果與設計要求的尺寸比較后，或使機床繼續工作，或使機床停止工作，這就是主動測量法。動測量法把測量裝置加入工藝系統(即機床、刀具、夾具和工件組成的統一體)中，成為其第五個因素。主動測量法質量穩定、生產率高，是發展方向。當機械加工完成之后，手柄應處于中性位置。上海精密機械加工鍛造工廠

機械加工必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序。蘇州馬達座機械加工制造廠家

機械加工處理中需要注意的問題：1、為了保證加工精度，粗、精加工要分開進行： 因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。2、合理地選用設備： 粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長機床的使用壽命。蘇州馬達座機械加工制造廠家

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