機械加工設計操作步驟:(1)生產類型大批;(2)對零件進行工藝分析(采用新國標);(3)確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度;(4)擬定工藝路線:這是制定工藝規程的關鍵一步,其主要工作是:選擇定位基準,確定各表面的加工方法,安排加工順序,確定工序集中與分散的程度,以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時,一般是提出幾個可能的方案,進行分析比較,較后確定一個較佳的方案;(5)確定工序所采用的設備。機械加工一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化,稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工,會引起工件的化學或物相變化,稱熱加工。機械加工應考慮到時間定額。常州五通機械加工制造廠家
機械加工對設備的安全要求,機械加工設備必須有足夠的強度、剛度、穩定性和安全系數及壽命,以保證人身和設備的安全,具體的有:一、材料,機械加工設備本身使用的材料應符合安全衛生要求,不允許使用對人體有害的材料和未經安全衛生檢驗的材料。 二、外形,機械加工設備的外形結構應盡量平整光滑,避免尖銳的角和棱。 三、加工區,1.凡加工區易發生傷害事故的設備,應采取有效的防護措施。2.防護措施應保證設備在工作狀態下防止操作人員的身體任一部分進入危險區,或進入危險區時保證設備不能運轉(行)或作緊急制動。3.機械加工設備應單獨或同時采用下列防護措施:(1)完全固定、半固定密閉罩;(2)機械或電氣的屏障;(3)機械或電氣的聯鎖裝置。嘉興馬達座機械加工制造機械加工停止運轉后,應放松或復原帶負荷的工作部件。
機械零件加工驗收注意事項?1.外觀檢查,(1)檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。 (2)檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。 (3)如發現上述問題,應做詳細記錄,備查。 2.數量驗收,(1)以供貨合同和加工憑單為依據,嚴格對照圖紙檢查加工件的材質、規格、及數量,并逐件清查核對。 (2)做好數量驗收記錄,寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數量。3.質量驗收,(1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規定和程序進行組裝。 (2)在質量驗收時要認真做好記錄。加工件出現質量問題,應將詳細情況書面通知外協 加工單位。視情況決定是否退貨、更換。 (3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗收、組裝,安裝合格后方可簽署驗收文件。
機械加工選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則:(1)對夾具的選擇。(2)對刀具的選擇:一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時,按工序集中原則組織生產,可采用的復合刀具。(3)對量具的選擇:量具主要是根據生產類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應采用通用夾具,大批量生產中,應采用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等;(4)確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差;(5)確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產,尤其是自動線生產,則各工序、工步都需要規定切削用量,以便計算各工序的生產節拍。(6)確定時間定額;(7)填寫工藝文件。機械加工應考慮到各工序的公差。
機械加工的精度,主要是體現在以下這幾個方面,為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度,其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。獲得機械加工精度的方法有哪些?1、尺寸精度:主要有試切法、調整法、定尺寸法以及自動控制法等這些方法。2、幾何形狀精度:主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。3、相互位置精度:主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等,使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。機械加工要視情況決定是否退貨、更換。常州五通機械加工制造廠家
機械加工按加工方式可分為切削加工。常州五通機械加工制造廠家
機械加工規劃:為了便于工藝規程的編制、執行和生產組織管理,需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝,每一個安裝可能包含一個或幾個工位,每一個工位可能包含一個或幾個工步,每一個工步可能包括一個或幾個走刀。技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況,確定采用的工藝過程,并將有關內容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規程。常州五通機械加工制造廠家
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