在選擇零件各表面的機(jī)械加工方法時(shí)，主要從以下方面來(lái)考慮：零件的結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小。各種典型表面都有其相應(yīng)的加工方法，例如外圓表面的加工，主要以車、磨為主；孔的加工則以鉆、鉸、車、鏜、磨等為主；平面加工以銑、刨、插、拉、車、磨為主；細(xì)密螺紋加工以車、磨、研為主；齒形主要加工方法有滾、插、剃、磨、研等。零件的技術(shù)要求，主要是加工精度和表面粗糙度。應(yīng)使所選擇的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度與工件的技術(shù)要求相適應(yīng)。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，可查閱相關(guān)工藝手冊(cè)。機(jī)械加工技術(shù)有微型機(jī)械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。機(jī)械加工設(shè)備開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。泰州鐵機(jī)械加工鍛造廠家

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)一般包括三個(gè)方面：生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)類型，以及工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)。工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)(或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn))，對(duì)同一工件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。泰州鐵機(jī)械加工鍛造廠家機(jī)械加工的方法有鑄造。

機(jī)械加工使用的刀具分為整體式工具系統(tǒng)和模塊式工具系統(tǒng)兩大類。模塊式工具系統(tǒng)由于其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接桿以及工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯(lián)接特點(diǎn)，它的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進(jìn)行插入連接，構(gòu)成一個(gè)剛性刀柄，一端和機(jī)床主軸連接，另一端安裝上各種可轉(zhuǎn)位刀具便構(gòu)成一個(gè)工具系統(tǒng)。根據(jù)加工中心類型，可以選擇莫氏及公制錐柄。中間接桿有等徑和變徑兩類，根據(jù)不同的內(nèi)外徑及長(zhǎng)度將刀柄和工作頭模塊相聯(lián)接。工作頭有可轉(zhuǎn)位鉆頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴(kuò)孔鉆、立銑刀、面銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接桿、圓柱柄刀具接桿等多種類型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等各類工具進(jìn)行切削加工。

機(jī)械加工的裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。機(jī)械加工的測(cè)量基準(zhǔn)：用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)：加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在第1道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。機(jī)械加工適用范圍：1、各種金屬零件加工；2、鈑金、箱體、金屬結(jié)構(gòu)；3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機(jī)械加工；4、風(fēng)洞燃燒室設(shè)計(jì)制造；5、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)制造。6、模具設(shè)計(jì)制造。機(jī)械加工停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)放松或復(fù)原帶負(fù)荷的工作部件。

機(jī)械加工工藝過(guò)程中加工順序是如何安排的？先面后孔。這是指箱體、支架、連桿、撥叉等零件加工時(shí)，因其平面的面積較大，用它定位較穩(wěn)定，因而應(yīng)先加工。合理安排熱處置責(zé)罰工序。這要根據(jù)熱處置責(zé)罰目的來(lái)安排。例如，為了改善材料切削加工性和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在粗加工之前安排退水、正水和時(shí)效等熱處置責(zé)罰工序；為了消除切削加工過(guò)程中產(chǎn)死的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在粗加工和半精加工之后安排時(shí)效熱處置責(zé)罰工序；為了提高硬度應(yīng)在半精加工之后，精加工之前安排淬水工序。合理安排輔助工序，如檢驗(yàn)、劃線、往毛刺、往磁、清洗、防腐等。機(jī)械加工設(shè)備的電氣開(kāi)關(guān)建議應(yīng)在室外的配電盤(pán)上。上海支桿機(jī)械加工制造廠家

機(jī)械加工應(yīng)考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯相對(duì)位置。泰州鐵機(jī)械加工鍛造廠家

機(jī)械加工是一個(gè)循環(huán)，簡(jiǎn)單的理解思路就是以高報(bào)廢率篩選出第1代工作母機(jī)的中心零件，用此工作母機(jī)加工出精度低一級(jí)的中心零件去代替之前的高報(bào)廢率篩選出的中心零件，作為構(gòu)建第二代工作母機(jī)的基礎(chǔ)。然而機(jī)械加工不是一個(gè)簡(jiǎn)單的加工過(guò)程的循環(huán)，而是一個(gè)工業(yè)體系的循環(huán)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)上的欠缺都會(huì)導(dǎo)致走不到下一代的工作母機(jī)成型。而每一次突破，都是需要人工手段的加入，由人這一不穩(wěn)定因素來(lái)實(shí)現(xiàn)，然后再?gòu)闹泻Y選出優(yōu)等品。而機(jī)器，因?yàn)樗€(wěn)定了，它不會(huì)在穩(wěn)定批量加工的情況下突然生產(chǎn)出一批精度高出一個(gè)量級(jí)的零件來(lái)。泰州鐵機(jī)械加工鍛造廠家

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