在機械加工中，什么是鍛造？利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。鍛造是通過使用鐵錘或壓力來完成。常州五金鍛造加工

如何區分五金工具是鑄造的還是鍛造的？1、先看五金工具表面，鑄造表面偏暗且有砂眼，鍛造表面光亮光滑。2、聽聲音，鍛件由于雜質少，聲音比較輕脆，鑄件多為球墨材料，聲音比較沉悶，另外可以看斷口，鑄件光澤較暗。3、重視重量，鑄造因密度低而偏輕?；蛘呤怯们脫舴ǎ懺斓臇|西由于是反復擠壓成型，所以組織結構晶粒細密。聲音清脆細膩，聽到鍛件內部反射的悅耳聲音。由于鑄件是一次成型，內部晶粒粗大，塑性差，砂眼多，敲擊聲沉悶低沉，所以鍛件鑄件一聽就能分辨出來。4、非加工外觀調查。鑄件呈小顆粒狀，可見披縫(鑄造磨具合蓋口)；鑄造后外表發黑，外表略稱片狀，可見鑄造褶；模鍛，乍一看有點像鑄件，但外表的顆粒狀還是比較細膩的。而且模鍛往往是做小件，大件很難做。徐州鋁鍛造鍛造能改善金屬內部組織。

精密鍛件的工藝要求：①坯料準備。精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經過表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。②坯料加熱。需采用無氧化、少氧化加熱的方法，應將加熱時產生的氧化皮減至較小的程度。③精鍛工序和壓下量。精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。多次重復模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其準確度可達±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達到更高的準確尺寸，然后可在精壓機上進行冷精壓，其準確度可達±0.1 mm，表面粗糙度值可達Ra 0.80以下。

鍛造生產是機械制造工業中提供機械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造，不但可以得到機械零件的形狀，而且能改善金屬內部組織，提高金屬的機械性能和物理性能。一般對受力大、要求高的重要機械零件，大多采用鍛造生產方法制造。如汽輪發電機軸、轉子、葉輪、葉片、護環、大型水壓機立柱、高壓缸、軋鋼機軋輥、內燃機曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及**工業方面的火炮等重要零件，均采用鍛造生產。因此，鍛造生產普遍的應用于冶金、礦山、汽車、拖拉機、收獲機械、石油、化工、航空、航天、兵器等工業部門，就是在日常生活中，鍛造生產亦具有重要位置。鍛造設備的模具運動與自由度是不一致的。

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等問題，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進行鍛造的稱為冷鍛。用于大多數行業的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節材。鍛造是壓力加工的一種。徐州鋁鍛造

鍛件的優點有可收縮的長度、可伸展的橫截面。常州五金鍛造加工

鍛件的冷卻方法有哪幾種？1. 高碳鋼和高合金鋼，為了鍛件防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進行熱處理。2. 奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大。同時，裝備配件鍛造公司也不希望有更多的內部組織或質點析出，然后再固溶處理。3. 所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現混晶，便于書寫標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現白點。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和硫印法。常州五金鍛造加工

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