一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNC或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。CNC精加工設備的日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。浙江cnc批量加工廠

cnc加工與一般數控加工相比有什么優點？可以提高空間自由曲面的加工精度、質量和效率。例如，三軸機床加工復雜曲面時，多采用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調，一般就很難保證用球頭銑刀上的較佳切削點(即球頭上線速度較高點)進行切削，而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度等于零的旋轉中心線上的情況。而采用五軸機床加工，由于刀具/工件位姿角隨時可調，則不但可以避免這種情況的發生，而且還可以時時充分利用刀具的較佳切削點來進行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀，甚至還可以通過進一步優化刀具/工件的位姿角來進行銑削，從而獲得更高的切削速度、切削線寬，即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質量。浙江cnc批量加工廠CNC精加工設備禁止直接開動機床強制松開或擰緊。

cnc加工工序要遵守的原則：（1）內外交叉原則，對既有內表面（內型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內表面）加工完畢后，再加工其他表面（內表面或外表面）。（2） 基面先行原則，應優先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。（3）先主后次原則，應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發現毛坯中主要表面可能出現代缺陷。次要表面可穿插著進行，放在主要加工表面加工、精加工之前進行。

對刀是CNC數控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響CNC數控加工效率。只知道對刀方法是不夠的，還要知道數控系統的各種對刀設置方式，以及這些方式在加工程序中的調用方法，同時要知道各種對刀方式的優缺點、使用條件等。對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。對于數控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數控機床加工工件時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。CNC精加工在日常加工時，主軸行程內的工件要全部加工完成。

CNC數控加工（CNC）是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。CNC數控加工以連續的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。公差要求：（1）未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。加工后的零件不允許有毛刺。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。CNC數控加工的發展趨向是高速化。浙江cnc批量加工廠

CNC精加工應做到減少空行程時間。浙江cnc批量加工廠

cnc機械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？一、刀具幾何參數：刀尖圓弧半徑、主偏角和次偏角對殘余面積和振動影響很大。一般來說，當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和輔助偏角減小時，表面粗糙度值較小。但如果機床剛度較低，刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，則會因切削力的增加而產生振動，表面粗糙度值也會增加。二、刀具材料：不同的刀具材料，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間不同。高速鋼刀具可以磨削非常鋒利的刃口，但保持時間短，低速切削時表面粗糙度值小。磨削后刃弧半徑較大，高速時表面粗糙度較小。浙江cnc批量加工廠

昆山市萬達金屬制品有限公司主營品牌有萬達金屬，發展規模團隊不斷壯大，該公司生產型的公司。萬達金屬是一家有限責任公司（自然）企業，一直“以人為本，服務于社會”的經營理念;“誠守信譽，持續發展”的質量方針。公司始終堅持客戶需求優先的原則，致力于提供高質量的鋁合金鍛造件，鍛造件，沖壓，CNC精加工。萬達金屬順應時代發展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規格高質量的鋁合金鍛造件，鍛造件，沖壓，CNC精加工。