公司自主研發的智能化控制系統，是廢水處理系統的一大突出優勢。廣州弘盛科技運用物聯網與人工智能技術，使系統具備 “自感知、自決策、自運行” 能力。傳感器實時監測水質、設備狀態等數據，經 AI 算法分析后，自動調節水泵流量、藥劑投加量等參數。如在處理印染廢水時，系統能根據染料濃度變化，精確控制混凝劑用量，相比傳統人工調節，藥劑消耗降低 25% 以上。管理人員通過手機 APP 或電腦端，即可遠程查看系統運行全貌、接收異常預警，實現 “足不出戶” 的高效管理。電子廠廢水處理系統，去除廢水中的電子污染物。河南食品廢水處理監測

    電子行業對純水水質要求近乎苛刻，廣州弘盛科技發展有限公司為其量身定制廢水處理與純水制備系統。利用離子交換原理，設備內裝填高性能離子交換樹脂，通過自動化控制系統精確監測與控制離子交換過程，穩定產出符合電子行業標準的超純水，滿足芯片制造等高精度生產工藝用水需求，為電子行業發展提供可靠水質保障，助力企業提升產品質量與競爭力。廣州弘盛科技發展有限公司的廢水處理數字化系統高度重視數據安全。數據傳輸采用加密技術，防止竊取與篡改，確保完整性與保密性；數據存儲采用可靠設備與備份策略，定期備份防止丟失；設置嚴格用戶權限，止授權人員可訪問操作相關數據。多方面數據安全保障措施，確保數字化管理穩定可靠運行，保護企業核心數據與信息安全。 海南鋼鐵廢水處理在線監測安裝廢水處理系統，有效降低污水對土壤的污染。

    公司的廢水處理數字化解決方案注重數據的長期存儲與分析利用。建立大容量的數據倉庫，對多年的監測數據、運行數據等進行歸檔保存。通過對長期數據的分析，能夠總結出廢水處理系統的運行規律和發展趨勢，為系統的升級改造、工藝優化提供參考。分析不同季節、不同年份的水質變化特點，提前做好應對措施；通過對比不同設備的運行數據，評估設備性能，為設備選型提供依據。這種數據驅動的管理模式，提升了企業的科學決策水平。廣州弘盛科技的數字化系統實現了廢水處理過程的全流程追溯。從廢水進入處理系統開始，每一個處理環節的操作時間、工藝參數、使用藥劑等信息都被詳細記錄。一旦出現水質不達標等問題，可通過系統快速追溯到具體的處理環節和影響因素，便于查找原因和采取整改措施。這種全流程追溯功能，不僅有助于提高廢水處理質量，也增強了企業的質量管控能力和責任追溯能力。

   廣州弘盛科技發展有限公司在構建廢水處理系統時，著重關注顆粒狀物質去除系列。在這一系列中，篩分法作為初級處理手段，通過不同孔徑的篩網攔截較大顆粒雜質，防止其對后續處理設備造成堵塞與損壞。重力分離法利用顆粒與水的密度差，使顆粒在重力作用下沉降或上浮，實現固液分離。像在處理礦山廢水時，先經篩分去除大塊巖石與雜物，再利用重力沉淀池分離泥沙等顆粒，為后續深度處理創造有利條件，確保整個廢水處理系統的穩定運行。制鞋廠廢水處理系統，處理生產過程中的污水。

    公司的數字化解決方案支持廢水處理系統的遠程調試與優化。技術人員無需親臨現場，通過線上管理平臺即可對系統進行參數調整、程序升級等操作。在新設備安裝或工藝改造后，技術人員遠程對系統進行調試，觀察設備運行狀態和處理效果，及時調整參數，確保系統盡快達到比較好運行狀態。這種遠程調試方式，節省了人力和時間成本，提高了項目實施效率，尤其適用于偏遠地區或交通不便的項目。廣州弘盛科技的廢水處理數字化系統引入了虛擬助手功能，為用戶提供智能化服務。虛擬助手基于自然語言處理技術，能夠理解用戶的問題和需求，并提供準確的解答和建議。用戶可通過文字或語音與虛擬助手交互，如查詢設備操作方法、了解水質指標含義、獲取工藝優化建議等。虛擬助手還能根據用戶的操作習慣和歷史記錄，主動推送相關信息和提示，提升用戶的使用體驗，使廢水處理管理更加便捷高效。 塑料廠廢水處理系統，處理含塑料顆粒的廢水。韶關餐廚廢水處理系統

飲料廠廢水處理系統，高效處理生產廢水。河南食品廢水處理監測

   廣州弘盛科技的廢水處理線上管理平臺，打破了傳統管理模式的時空限制，實現了遠程運維與集中管控。平臺采用 B/S 架構，無需安裝客戶端，用戶通過瀏覽器即可登錄使用。管理人員可遠程控制水泵、風機、閥門等設備的啟停和調節，實時查看設備運行狀態和工藝流程圖。對于分布在不同區域的多個污水處理站點，平臺可實現統一管理，通過地圖直觀展示各站點位置和運行情況，方便進行資源調配和協同管理。某市政污水處理項目應用該平臺后，運維效率提升 40%，人力成本明顯降低。河南食品廢水處理監測