礦山行業的酸性廢水處理與重金屬回收是綠色礦山建設的重要內容，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “硫化沉淀 + 膜濃縮” 的工藝路線。礦山酸性廢水中含有大量的鐵、銅、鋅等重金屬離子，系統先通過硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀，回收高純度的金屬硫化物，再利用耐酸的反滲透膜對廢水進行濃縮，使產水達到回用水標準，濃液可進一步處理或返回采礦工藝。某銅礦應用該技術后，重金屬的回收率達 98% 以上，產水回用于礦山噴淋和選礦工序，每年節約用水量近百萬噸，同時減少了酸性廢水對周邊環境的污染，為礦山行業的可持續發展提供了技術支撐。皮革鉻鞣廢水經特種濃縮，鉻回收與污泥減量同步實現。江門鈦白粉回收特種濃縮

    廣州弘盛為涂料生產行業的高濃度有機廢水處理，開發出 “高級氧化 - 超濾 - 納濾濃縮” 特種濃縮技術。涂料廢水含有樹脂、顏料、有機溶劑等污染物，處理難度大。弘盛的工藝先通過臭氧 - 紫外聯合氧化技術將大分子有機物分解；再利用超濾膜去除懸浮物和膠體；然后通過納濾膜對廢水進行濃縮，截留有機物和顏料。濃縮后的濃液經焚燒處理，清液達到排放標準。某涂料廠應用該技術后，廢水 COD 去除率達 93%，有效降低了污染物排放，滿足了環保要求。廣西特種濃縮聯系方式食品添加劑濃縮用特種工藝，保障產品純度與食品安全。

    廣州弘盛針對電鍍行業的含鎳廢水處理，研發出 “化學沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術。含鎳廢水若處理不當，鎳離子會對環境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過化學沉淀法去除大部分鎳離子；再利用離子交換樹脂進一步吸附殘留鎳離子，使其濃度降至 0.1mg/L 以下；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮后的清液達到電鍍工藝用水標準，可回用于鍍鎳槽液補充或漂洗工序。某電鍍廠應用該技術后，鎳離子回收率達 99%，廢水回用率超 90%，大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。

   煤化工行業的高氨氮廢水處理一直是環保難點，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝，高效解決了這一問題。系統先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉化為氨氣回收，再利用耐污染的反滲透膜對廢水進行濃縮，使濃水體積減少 80% 以上，淡水可回用于生產工藝。某煤化工企業引入該技術后，廢水中的氨氮去除率達 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售，濃縮后的濃水通過蒸發結晶得到工業鹽，實現了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業創造了額外的經濟收益。造紙黑液特種濃縮，實現廢水近零排放目標 。

   在農藥生產行業的高毒有機磷廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術展現出強大的適應性。這類廢水含有有機磷農藥殘留，毒性大且難以降解。弘盛采用 “水解預處理 + 活性炭吸附 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性水解將有機磷農藥分解為低毒物質；再利用活性炭吸附去除殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行濃縮。濃縮后的濃液經焚燒處理，清液達到排放標準。某農藥廠應用該技術后，有機磷去除率達 99%，有效降低了廢水毒性，確保了周邊環境安全。高濃度有機廢水經特種濃縮，大幅降低 COD，減輕處理負荷。佛山乳制品特種濃縮

油田廢水特種濃縮，適應高礦化度，產水穩定達標 。江門鈦白粉回收特種濃縮

   在生物醫藥研發領域，特種濃縮技術對活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求，研發出低溫真空濃縮技術。該技術通過降低系統壓力，使溶液沸點大幅下降，在 30℃ - 40℃的低溫環境下即可實現高效濃縮。以胰島素生產為例，傳統高溫濃縮會破壞胰島素的生物活性，導致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設備，利用螺旋管蒸發器與高效冷凝裝置結合，在保證濃縮效率的同時，能完整保留胰島素的分子結構，活性損失率低于 1%。此外，設備配備的 CIP 在線清洗系統，可防止交叉污染，滿足 GMP 認證要求，助力藥企提升產品質量與生產效率。江門鈦白粉回收特種濃縮